Como todos sabemos, na industria de fabricación de maquinaria moderna, as empresas teñen unha gran demanda demáquinas ferramentas especiais. Xeralmente, as máquinas de perforación comúns teñen unha alta intensidade de traballo, baixo rendemento especial, baixa produtividade e ningunha garantía de precisión; mentres que multi-burato especialmáquinas de perforaciónson cómodos, aforran traballo, fáciles de dominar e non son propensos a erros e fallos de funcionamento. Non só poden reducir a fatiga dos traballadores e garantir a seguridade dos traballadores e das máquinas de perforación. É seguro e tamén pode mellorar a produtividade da máquina de perforación. Co desenvolvemento continuo da ciencia e da tecnoloxía,perforadoras especiaisson amplamente utilizados na fabricación. Noutras palabras, canto máis forte sexa a especialización, mellor pode garantir a empresa a calidade dos seus produtos. Polo tanto, o uso de máquinas ferramenta especiais xoga un papel moi importante na competitividade das empresas.
Omáquina de perforación de varios orificiosproducido pola nosa fábrica está especialmente dirixido aoindustria de válvulas. Pode realizar todo tipo deválvulas de compuerta, válvulas de bolboreta, válvulas de controle outras válvulas. As bridas de tres ou dous lados de aceiro fundido ou ferro fundido poden serperforado e roscadoao mesmo tempo. Ademais do sorprendente aumento da eficiencia da válvula, outras áreas de aplicación principais, como o procesamento de corpos de bombas, pezas de automóbiles, maquinaria de enxeñería e outras pezas, tamén se poden usar para a perforación simultánea de buratos finais, buratos intermedios, buratos cónicos e buratos esféricos na peza de traballo. Procesamento de buratos. O multi-broca de buratoten dous modos de funcionamento do sistema de control hidráulico e numérico, que poden realizar automatización, alta precisión, multivariedade e produción en masa.
Tamén hai algunhas precaucións ao usarbrocas de múltiples buratos. Para iso fixemos o seguinte resumo:
1) A broca debe ser personalizada e empaquetada individualmente e debe estar firmemente fixada durante o transporte para evitar vibracións e colisións.
2) Para medir o diámetro da broca, utilice un instrumento de medición sen contacto, como un microscopio de ferramenta, para evitar lesionarse por contacto mecánico.
3) Operforación multihusilloA cabeza de potencia debe usar o anel de posicionamento do modelo de perforación durante o uso, de xeito que o alongamento da broca instalada no eixe debe axustarse para que sexa consistente. Multifusomáquinas de perforacióndebe prestar máis atención a este punto, de xeito que a profundidade de perforación de cada fuso debe ser unánime.
4) Comprobar o desgaste do filo de corte da broca.
5) Omáquina de perforación de varios orificiosdebe comprobar regularmente a concentricidade do fuso e do portabrocas. A mala concentricidade fará que se rompan as brocas de pequeno diámetro e aumenten o diámetro do burato. A mala forza de suxeición fará que a velocidade real non sexa coherente coa velocidade establecida. Haberá deslizamento entre as brocas.
6) A lonxitude de suxeición da broca de varios buracos no portabrocas é de 4 a 5 veces o diámetro do vástago da broca que se vai fixar firmemente.
7) Comprobe sempre o fuso. Non se pode axitar o eixe principal para evitar que se rompan os buratos e os buratos parciais durante a perforación.
8) O sistema de posicionamento no banco de traballo da broca de varios buratos está firmemente posicionado e colocado plano, o que prolonga a vida útil da broca e reduce o custo e os gastos de produción. O efecto de moenda excesivo é contraproducente.
Hora de publicación: 20-nov-2021