OCentro de mecanizado CNC de 5 eixes, co seu alto grao de liberdade, precisión e eficiencia, úsase amplamente na industria aeroespacial, na fabricación de automóbiles, no procesamento de moldes e noutros campos. Non obstante, conseguir un mecanizado de alta eficiencia require algo máis que equipos avanzados; a configuración razoable dos parámetros do proceso é fundamental. Este artigo afonda nos segredos do mecanizado eficiente con centros de mecanizado CNC de 5 eixes, centrándose nos consellos para establecer os parámetros do proceso.
1. Optimización dos parámetros de torneado
Os parámetros de torneado son factores fundamentais que afectan a eficiencia e calidade do mecanizado, incluíndo a velocidade de corte, a velocidade de avance e a profundidade de corte.
Velocidade de xiro (Vc): a velocidade excesiva acelera o desgaste da ferramenta e pode provocar astillamentos; demasiado baixo reduce a eficiencia. Escolle velocidades adecuadas en función da peza e dos materiais da ferramenta. Por exemplo, as aliaxes de aluminio permiten velocidades máis altas, mentres que as de titanio requiren velocidades máis baixas.
Velocidade de avance (f): demasiado alta aumenta a forza de corte, afectando a precisión e o acabado superficial; demasiado baixo diminúe a eficiencia. Seleccione os avances en función da forza da ferramenta, a rixidez da máquina e as necesidades de mecanizado. O mecanizado en desbaste utiliza velocidades de avance máis altas; usos de acabado máis baixos.
Profundidade de xiro (ap): a profundidade excesiva aumenta a forza de corte, afectando á estabilidade; demasiado superficial reduce a eficiencia. Elixe as profundidades adecuadas segundo a rixidez da peza e a resistencia da ferramenta. Para pezas ríxidas, son factibles profundidades maiores; partes de paredes delgadas requiren profundidades menores.
2. Planificación do camiño da ferramenta
A planificación razoable do camiño da ferramenta reduce os movementos inactivos e mellora a eficiencia.
Mecanizado en bruto: pretende eliminar rapidamente o exceso de material utilizando estratexias como o mecanizado de contornos ou seccións paralelas, preferentemente con ferramentas de gran diámetro para aumentar a taxa de eliminación de material.
Acabado: céntrase na alta precisión e calidade superficial, utilizando traxectos de mecanizado en espiral ou contorno axeitados ás formas de superficie.
Mecanizado de limpeza: elimina o material residual despois das pasadas de desbaste e de acabado mediante camiños tipo bolígrafo ou de limpeza, escollidos en función da forma e localización do residuo.
3. Selección de estratexias de mecanizado
As diferentes estratexias axústanse a diferentes escenarios, mellorando a eficiencia e a calidade.
Mecanizado simultáneo de 5 eixes: Mecaniza de forma eficiente superficies complexas como impulsores e aspas.
Mecanizado de 3+2 eixes: simplifica a programación e aumenta a eficiencia para pezas de forma regular.
Mecanizado de alta velocidade: mellora a eficiencia e o acabado superficial de pezas e moldes de paredes finas.
4. Outras opcións de parámetros de proceso
Selección de ferramentas: escolla os tipos de ferramentas, materiais e revestimentos en función do material da peza, dos requisitos e da estratexia.
Refrixerante: Seleccione o tipo e caudal axeitados segundo os materiais e as necesidades de mecanizado.
Método de suxeición: escolla a suxeición adecuada en función da forma da peza e das demandas de mecanizado para garantir a precisión e estabilidade.
Invitación á exposición: vémonos no CIMT 2025!
OTURN convídache sinceramente a visitarnos no 19th China International Machine Tool Show (CIMT 2025), celebrado do 21 ao 26 de abril de 2025 no China International Exhibition Center (Shunyi Hall), Pequín. Experimenta a excelencia deCentro de mecanizado CNC de cinco eixes, e tecnoloxía CNC de punta, e coñece ao noso equipo técnico profesional preparado para axudarche.
Representamos varias fábricas como o seu centro de comercialización no exterior. Benvido a visitarnos nos seguintes postos:B4-101, B4-731, W4-A201, E2-A301, E4-A321.
Hora de publicación: 18-Abr-2025