O gran pedido é tarde. O programador xefe toma unha baixa por enfermidade

O gran pedido é tarde. O programador xefe toma unha baixa por enfermidade. O teu mellor cliente acaba de enviar unha mensaxe de texto pedindo unha oferta que debía presentarse o martes pasado. Quen ten tempo para preocuparse de que o aceite lubricante gotee lentamente pola parte traseira doTorno CNC, ou se pregunta se o lixeiro zumbido que escoita desde o centro de mecanizado horizontal significa un problema no eixo?
Isto é comprensible. Todo o mundo está ocupado, pero descoidar o mantemento da máquina non é como conducir ao traballo cando a presión do pneumático traseiro esquerdo é un pouco baixa. O custo de non manter o equipo CNC de forma regular e adecuada é moito maior que os inevitables pero inesperados custos de reparación. Isto pode significar que perderá a precisión das pezas, acurtará a vida útil da ferramenta e posiblemente semanas de inactividade non planificada mentres espera pezas do estranxeiro.
Evitalo todo comeza cunha das tarefas máis sinxelas imaxinables: limpar o equipo ao final de cada quenda. Isto é o que dixo Kanon Shiu, enxeñeiro de produtos e servizos de Chevalier Machinery Inc. en Santa Fe Springs, California, e lamentou que demasiados propietarios de máquinas-ferramenta poidan facelo mellor neste proxecto de limpeza máis básico. "Se non mantés a máquina limpa, case seguramente causará problemas", dixo.
Como moitos construtores, Chevalier instala mangueiras de descargatornosecentros de mecanizado. Estes deberían ser bos para pulverizar aire comprimido na superficie da máquina, porque esta última pode botar pequenos restos e finos na zona da canle. Se está equipado con estes equipos, o transportador de virutas e a cinta transportadora deben manterse abertos durante a operación de mecanizado para evitar a acumulación de virutas. En caso contrario, os chips acumulados poden facer que o motor se deteña e danos ao reiniciar. O filtro debe ser limpo ou substituído regularmente, así como o cárter de aceite e o fluído de corte.

"Todo isto ten un gran impacto na rapidez coa que poñemos a máquina en funcionamento de novo cando finalmente necesite reparación", dixo Shiu. “Cando chegamos ao lugar e o equipo estaba sucio, tardamos máis en reparalo. Isto débese a que os técnicos poden limpar a zona afectada na primeira metade da visita antes de comezar a diagnosticar o problema. O resultado non é tempo de inactividade necesario e é probable que supoña maiores custos de mantemento".
Shiu tamén recomenda usar un skimmer de aceite para eliminar o aceite diverso da cárter de aceite da máquina. O mesmo ocorre con Brent Morgan. Como enxeñeiro de aplicacións de Castrol Lubricants en Wayne, Nova Xersei, acepta que o desnatado, o mantemento regular do tanque de aceite e a monitorización regular do pH e dos niveis de concentración do fluído de corte axudarán a prolongar a vida útil do refrixerante, así como a vida útil. de ferramentas de corte e mesmo de maquinaria.
Non obstante, Morgan tamén ofrece un método automatizado de mantemento do fluído de corte chamado Castrol SmartControl, que pode afectar a escala de calquera taller que pretenda investir nun sistema de refrixeración centralizado.
Explicou que SmartControl foi lanzado "aproximadamente un ano". Desenvolveuse en cooperación co fabricante de control industrial Tiefenbach e está deseñado principalmente para tendas con sistema central. Hai dúas versións. Ambos supervisan continuamente o fluído de corte, verifican a concentración, o pH, a condutividade, a temperatura e o caudal, etc., e avisan ao usuario cando un deles necesite atención. As versións máis avanzadas poden axustar automaticamente algúns destes valores; se indica unha concentración baixa, SmartControl engadirá concentrado, do mesmo xeito que axustará o pH engadindo tampones segundo sexa necesario.
"Aos clientes gústalles estes sistemas porque non hai problemas asociados co mantemento do fluído de corte", dixo Morgan. "Só cómpre comprobar o indicador luminoso e, se hai algunha anormalidade, tome as medidas oportunas. Se hai unha conexión a Internet, o usuario pode supervisala de forma remota. Tamén hai un disco duro integrado que pode aforrar 30 días de cortar o historial de actividade de mantemento de fluídos.
Dada a tendencia da industria 4.0 e da tecnoloxía da Internet industrial das cousas (IIoT), estes sistemas de monitorización remoto son cada vez máis comúns. Por exemplo, Kanon Shiu de Chevalier mencionou o iMCS (Intelligent Machine Communication System) da compañía. Como todos os sistemas deste tipo, recolle información sobre varias actividades relacionadas coa fabricación. Pero igualmente importante é a súa capacidade para detectar temperaturas, vibracións e mesmo colisións, proporcionando información valiosa para os responsables do mantemento da máquina.
Guy Parenteau tamén é moi bo no control remoto. O xerente de enxeñaría de Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, sinalou que a vixilancia remota de máquinas permite que os fabricantes e os clientes establezan liñas de base operativas, que logo poden ser utilizadas por algoritmos baseados en intelixencia artificial para identificar tendencias electromecánicas. Introduza o mantemento preditivo, que é unha tecnoloxía que pode mellorar a OEE (eficiencia global dos equipos).
"Cada vez son máis os obradoiros que utilizan software de monitorización da produtividade para comprender e optimizar a eficiencia do procesamento", dixo Parenteau. “O seguinte paso é analizar os patróns de desgaste dos compoñentes, os cambios de carga dos servos, os aumentos de temperatura, etc. nos datos da máquina. Cando comparas estes valores cos valores cando a máquina é nova, podes prever un fallo do motor ou avisar a alguén de que o rodamento do eixo está a piques de caer.
Sinalou que esta análise é bidireccional. Con dereitos de acceso á rede, os distribuidores ou fabricantes poden supervisar os do clienteCNC, do mesmo xeito que FANUC usa o seu sistema ZDT (tempo de inactividade cero) para realizar comprobacións de saúde remotas nos robots. Esta función pode alertar os fabricantes sobre posibles problemas e axudalos a identificar e eliminar defectos do produto.
Os clientes que non estean dispostos a abrir portos no firewall (ou pagar unha taxa de servizo) poden optar por supervisar os datos eles mesmos. Parenteau dixo que non hai ningún problema con isto, pero engadiu que os construtores adoitan ser máis capaces de identificar con antelación os problemas de mantemento e operacións. “Coñecen as capacidades da máquina ou do robot. Se algo vai máis aló dun valor predeterminado, poden activar facilmente unha alarma para indicar que un problema é inminente ou que o cliente pode presionar demasiado a máquina.
Aínda sen acceso remoto, o mantemento da máquina fíxose máis sinxelo e técnico que antes. Ira Busman, vicepresidente de atención ao cliente de Okuma America Corp. en Charlotte, Carolina do Norte, cita coches e camións novos como exemplos. "O ordenador do vehículo indicarache todo e, nalgúns modelos, incluso concertará unha cita co concesionario", dixo. "A industria da máquina-ferramenta está atrasada neste sentido, pero tranquilo, está a moverse na mesma dirección".
Esta é unha boa noticia, porque a maioría das persoas entrevistadas para este artigo están de acordo nunha cousa: o traballo da tenda de mantemento dos equipos non adoita ser satisfactorio. Para os propietarios de máquinas-ferramenta de Okuma que buscan un pouco de axuda nesta molesta tarefa, Busman sinalou a App Store da compañía. Ofrece widgets para recordatorios de mantemento planificado, funcións de vixilancia e control, notificadores de alarmas, etc. Dixo que, como a maioría dos fabricantes e distribuidores de máquinas-ferramenta, Okuma está intentando facer a vida na tenda o máis sinxela posible. Máis importante aínda, Okuma quere facelo "o máis intelixente posible". Como os sensores baseados en IIoT recollen información sobre rodamentos, motores e outros compoñentes electromecánicos, as funcións automotrices descritas anteriormente achéganse á realidade no campo da fabricación. O ordenador da máquina avalía continuamente estes datos, utilizando intelixencia artificial para determinar cando algo sae mal.
Non obstante, como sinalaron outros, é esencial contar cunha liña de base para a comparación. Busman dixo: "Cando Okuma fabrica un fuso para un dos seus tornos ou centros de mecanizado, recollemos as características de vibración, temperatura e descentramento do fuso. Entón, o algoritmo do controlador pode controlar estes valores e cando chegue a un punto predeterminado. Cando chegue o momento, o controlador notificará ao operador da máquina ou enviará unha alarma ao sistema externo, dicíndolles que un técnico pode necesitar traído".
Mike Hampton, experto en desenvolvemento de negocio de pezas posvenda de Okuma, dixo que a última posibilidade, unha alerta a un sistema externo, aínda é problemática. "Calculo que só unha pequena porcentaxe deMáquinas CNCestán conectados a Internet", dixo. "A medida que a industria depende cada vez máis dos datos, isto converterase nun reto serio.
"A introdución de 5G e outras tecnoloxías móbiles pode mellorar a situación, pero aínda é moi reticente, principalmente o persoal de TI dos nosos clientes, a permitir o acceso remoto ás súas máquinas", continuou Hampton. "Entón, aínda que Okuma e outras empresas queren ofrecer servizos de mantemento de máquinas máis proactivos e aumentar a comunicación cos clientes, a conectividade segue sendo o maior obstáculo".
Antes de que chegue ese día, o taller pode aumentar o tempo de actividade e a calidade das pezas organizando controis de saúde regulares dos seus equipos mediante a utilización de tacos ou sistemas de calibración láser. Isto é o que dixo Dan Skulan, director xeral de metroloxía industrial en West Dundee Renishaw, Illinois. Coincide con outros entrevistados para este artigo en que establecer unha liña de base no inicio do ciclo de vida dunha máquina ferramenta é unha parte fundamental de calquera plan de mantemento preventivo. Calquera desviación desta liña base pódese utilizar para identificar compoñentes desgastados ou danados e condicións fóra de nivel. "A primeira razón pola que as máquinas-ferramentas perden a precisión de posicionamento é que non están instaladas de forma segura, niveladas correctamente e despois comprobadas regularmente", dixo Skulan. "Isto fará que as máquinas de alta calidade teñan un mal rendemento. Pola contra, fará que as máquinas mediocres se comporten como máquinas moito máis caras. Non hai dúbida de que a nivelación é a máis rendible e fácil de facer".
Un exemplo notable vén dun comerciante de máquinas ferramenta en Indiana. Ao configurar o centro de mecanizado vertical, o enxeñeiro de aplicación notou que estaba mal colocado. Chamou a Skulan, quen trouxo un dos sistemas de barra de bola QC20-W da compañía.
"O eixe X e o eixe Y desviáronse uns 0,004 polgadas (0,102 mm). Unha comprobación rápida cun indicador de nivel confirmou a miña sospeita de que a máquina non está nivelada ", dixo Skulan. Despois de colocar a barra de bola no modo de repetición, dúas persoas apertan gradualmente cada barra expulsora ata que a máquina estea completamente nivelada e a precisión de posicionamento estea dentro de 0,0002″ (0,005 mm).
As barras de bola son moi adecuadas para detectar verticalidade e problemas similares, pero para a compensación de erros relacionados coa precisión das máquinas volumétricas, o mellor método de detección é un interferómetro láser ou un calibrador de eixes múltiples. Renishaw ofrece unha variedade deste tipo de sistemas, e Skulan recomenda que se utilicen inmediatamente despois de instalar a máquina e, a continuación, se usen regularmente segundo o tipo de procesamento realizado.
"Supoñamos que estás a facer pezas torneadas con diamante para o telescopio espacial James Webb e tes que manter as tolerancias nuns poucos nanómetros", dixo. "Neste caso, pode realizar unha comprobación de calibración antes de cada corte. Por outra banda, unha tenda que procesa pezas de monopatín en máis ou menos cinco pezas pode vivir coa menor cantidade de diñeiro; na miña opinión, isto é polo menos unha vez ao ano, sempre que a máquina estea asentada e mantida a un nivel”.
O ballbar é sinxelo de usar e, despois dun adestramento, a maioría das tendas tamén poden realizar a calibración con láser nas súas máquinas. Isto é especialmente certo nos equipos novos, que adoitan ser responsables de establecer o valor de compensación interna do CNC. Para talleres cun gran número de máquinas-ferramenta e/ou varias instalacións, o software pode rastrexar o mantemento. No caso de Skulan, trátase de Renishaw Central, que recolle e organiza datos do software de medición láser CARTO da empresa.
Para talleres que carecen de tempo, recursos ou non están dispostos a manter as máquinas, Hayden Wellman, vicepresidente senior de Absolute Machine Tools Inc. en Lorraine, Ohio, ten un equipo que pode facelo. Como moitos distribuidores, Absolute ofrece unha variedade de programas de mantemento preventivo, desde o bronce ata o ouro. Absolute tamén ofrece servizos de punto único, como compensación de erros de ton, axuste de servos e calibración e aliñamento baseados en láser.
"Para os talleres que non teñan un plan de mantemento preventivo, realizaremos tarefas diarias como o cambio de aceite hidráulico, a comprobación de fugas de aire, o axuste de ocos e a garantía do nivel da máquina", dixo Wellman. "Para as tendas que xestionan isto por conta propia, dispoñemos de todos os láseres e outras ferramentas necesarias para manter os seus investimentos funcionando segundo o seu deseño. Algunhas persoas fano unha vez ao ano, outras con menos frecuencia, pero o importante é que o fagan a miúdo”.
Wellman compartiu algunhas situacións terribles, como os danos na estrada causados ​​polo restrinxidor de fluxo de aceite bloqueado e a falla do fuso debido ao fluído sucio ou aos selos desgastados. Non fai falla moita imaxinación para predecir o resultado final destes fallos de mantemento. Non obstante, sinalou unha situación que adoita sorprender aos propietarios das tendas: os operarios de máquinas poden compensar as máquinas mal mantidas e programalas para resolver problemas de aliñación e precisión. "Ao final, a situación tórnase tan mala que a máquina deixa de funcionar, ou peor aínda, o operador sae e ninguén pode descubrir como facer boas pezas", dixo Wilman. "De calquera xeito, eventualmente suporá máis custos para a tenda dos que sempre fixeron un bo plan de mantemento".