Consellos antes da operación do torno CNC.

É a primeira vez que os clientes dalgunhas rexións especiais entran en contactoTornos CNC, e o funcionamento dos tornos CNC aínda non é capaz de dominar as habilidades operativas da máquina só a partir da guía do manual de operación. Combinando a experiencia operativa acumulada por experimentadosTorno CNC de Chinaoperadores no seu traballo diario, explicarei as habilidades de configuración de ferramentas e os pasos de procesamento dalgunhas pezas.

Habilidades de configuración de ferramentas

Os métodos e habilidades de configuración de ferramentas na industria de mecanizado pódense dividir en dúas categorías: configuración directa de ferramentas e configuración de ferramentas. Antes de que o torno CNC volva ao punto de partida, cadaxirando taménl que se debe usar establécese co punto central da cara de fresado dereita da peza como punto 0 e, a continuación, o punto central da cara de xiro dereita da peza selecciónase como punto 0 e oFerramenta CNCo punto está establecido. Cando a ferramenta de torneado toca o teclado da cara de fresado dereito, introduza Z0 e prema para detectar, o valor de compensación da ferramenta da ferramenta de torneado gardará automaticamente os datos detectados, o que significa que a configuración da ferramenta do eixe Z está completada e a configuración da ferramenta X. é a configuración da ferramenta de corte de proba e úsase a fresa. O círculo exterior das pezas do coche é menor e os datos do círculo exterior do coche detectado (como x é 20 mm) entrada de teclado x20, fai clic para detectar, a ferramenta o valor de compensación gardará automaticamente os datos detectados, neste momento o eixe x tamén está completo.

Este tipo de método de configuración da ferramenta, aínda que oTorno CNCestá sen enerxía, o valor de configuración da ferramenta non se modificará despois de reiniciar a enerxía. Pódese aplicar á produción por lotes e procesamento a longo prazo das mesmas pezas. Durante o período, a máquina non precisa ser recalibrada cando a máquina está apagada.

Pasos de procesamento de pezas

(1) Perforar primeiro e despois o extremo plano (isto é para evitar o encollemento ao perforar).

(2) Primeiro torneado en bruto, despois torneado fino (isto é para garantir a precisión das pezas).

(3) Primeiro procese os que teñen ocos grandes e despois fai os que teñen ocos pequenos (isto é para garantir que a superficie exterior do tamaño do espazo pequeno non estea raiado e evitar a distorsión das pezas).
(4) Seleccione a relación de velocidade correcta, a cantidade de corte e a profundidade de corte segundo os seus estándares de dureza do material. O material da placa de aceiro ao carbono é seleccionado para a rotación de alta velocidade, alta capacidade de corte e gran profundidade de corte. Como: 1Gr11, use S1 600, F0.2 e profundidade de corte 2 mm. A aliaxe usa unha relación de baixa velocidade, baixa velocidade de avance e pequena profundidade de corte. Como: GH4033, seleccione S800, F0.08 e profundidade de corte de 0,5 mm. O aceiro de aliaxe de titanio selecciona unha relación de baixa velocidade, alta capacidade de corte e pequena profundidade de corte. Tales como: Ti6, use S400, F0.2 e profundidade de corte de 0.3 mm. Tome como exemplo a produción dunha determinada peza: o material é K414, que é un material extraduro. Despois de repetidas probas, a selección final é S360, F0.1 e a profundidade de corte 0.2, antes de que se poidan producir as pezas estándar. (Isto é só para referencia, faga axustes reais en función dos parámetros da máquina no lugar, materiais, etc. para condicións específicas!)