Aprende a elixir o rango de eixo correcto e asegúrate de que o teuCentro de mecanizado CNCou centro de torneado executa un ciclo optimizado. #cnctechtalk
Tanto se está a usar afresadora CNCcunha ferramenta xiratoria de fuso ou aTorno CNCcunha peza de traballo rotativa do fuso, as máquinas-ferramentas CNC máis grandes teñen varios rangos de fusos. O rango inferior do eixo proporciona máis potencia, mentres que o rango máis alto proporciona maior velocidade. É importante asegurarse de que o mecanizado se complete dentro do intervalo de velocidade do eixo adecuado para acadar a mellor produtividade. Aquí tes cinco consellos para escoller o rango correcto:
Os fabricantes de máquinas ferramenta publican as características do fuso nos seus manuais de funcionamento. Alí atoparás as rpm mínimas e máximas para cada rango, así como a potencia esperada en todo o rango de rpm.
Se nunca estudaches estes datos importantes, é probable que o teu tempo de ciclo non estea optimizado. Para empeorar as cousas, pode presionar demasiada sobre o motor do eixe da máquina, ou mesmo paralo. Ler o manual e comprender as características do fuso pode axudarche a optimizar a produtividade da túa máquina.
Existen polo menos dous sistemas de cambio de rango de eixo: un é un sistema cun motor de accionamento de eixo de devanado múltiple e o outro é un sistema con accionamento mecánico.
Os primeiros cambian electrónicamente o rango cambiando os enrolamentos do motor que usan. Estes cambios son case instantáneos.
Un sistema cunha transmisión mecánica adoita conducir directamente no seu rango máis alto e acopla a transmisión nun rango inferior. O cambio de rango pode levar uns segundos, especialmente cando o fuso debe parar durante o proceso.
Para o CNC, o cambio do rango do eixo é algo transparente, porque a velocidade do eixo está especificada en rpm e a palabra S da velocidade especificada tamén fará que a máquina seleccione o rango de eixo relevante. Supoña que o rango de baixa velocidade dunha máquina é de 20-1.500 rpm, e o rango de alta velocidade é de 1.501-4.000 rpm. Se especifica a palabra S de S300, a máquina seleccionará o rango baixo. A palabra S de S2000 fará que a máquina seleccione o rango alto.
En primeiro lugar, o programa pode provocar cambios innecesarios no ámbito entre ferramentas. Para a transmisión mecánica, isto aumentará o tempo de ciclo, pero pode pasarse por alto porque só se fai evidente cando algunhas ferramentas tardan máis en cambiar que outras. A execución de ferramentas que requiren o mesmo intervalo en secuencia reducirá o tempo de ciclo.
En segundo lugar, o cálculo de rpm da velocidade do fuso para operacións de desbaste potentes pode situar o fuso no extremo inferior do rango alto do fuso, onde a potencia é limitada. Isto exercerá unha presión excesiva sobre o sistema de accionamento do eixe ou provocará que o motor do eixo se pare. Un programador experto reducirá lixeiramente a velocidade do eixo e escollerá a velocidade máis alta no rango baixo, onde hai potencia suficiente para realizar a operación de mecanizado.
Para o centro de torneado, o cambio do rango do eixo realízase mediante código M, e o rango superior adoita solaparse co rango inferior. Para un centro de xiro cun rango de tres eixos, a marcha baixa pode corresponder a M41 e a velocidade é de 30-1.400 rpm, a marcha media pode corresponder a M42 e a velocidade é de 40-2.800 rpm e a alta pode corresponder. a M43 e a velocidade é de 45-4.500 rpm.
Isto aplícase só a centros de torneado e operacións que utilizan unha velocidade de superficie constante. Cando a velocidade da superficie é constante, o CNC seleccionará continuamente a velocidade (rpm) segundo a velocidade de superficie especificada (pés ou m/min) e o diámetro que se está a procesar.
Cando establece o avance por revolución, a velocidade do eixo é inversamente proporcional ao tempo. Se pode duplicar a velocidade do eixo, o tempo necesario para as operacións de mecanizado relacionadas reducirase á metade.
Unha regra xeral popular para a selección do rango do fuso é o desbaste no rango baixo e o acabado no rango alto. Aínda que esta é unha boa regra xeral para garantir que o fuso teña potencia suficiente, non funciona ben cando se considera a velocidade.
Considere a peza de traballo de 1 polgada de diámetro que debe ser torneada en bruto e torneada fina. A velocidade recomendada da ferramenta de desbaste é de 500 sfm. Incluso co diámetro máximo (1 polgada), producirá 1.910 rpm (3,82 veces 500 dividido por 1). Un diámetro menor requirirá unha maior velocidade. Se o programador escolle o rango baixo en función da experiencia, o huso alcanzará o límite de 1.400 rpm. Asumindo unha potencia suficiente, a operación de desbaste completarase máis rápido nun rango superior.
Isto tamén se aplica só aos centros de torneado e ás operacións de desbaste que requiren unha velocidade superficial constante. Considere o xiro brusco dun eixe de 4 polgadas de diámetro con varios diámetros, o máis pequeno dos cales é de 1 polgada. Supoña que a velocidade recomendada é de 800 sfm. A 4 polgadas, a velocidade necesaria é de 764 rpm. O rango baixo proporcionará a potencia necesaria.
A medida que continúa o desbaste, o diámetro faise máis pequeno e a velocidade aumenta. A 2,125 polgadas, o mecanizado óptimo debe superar as 1.400 rpm, pero o eixo alcanzará un máximo no rango baixo de 1.400 rpm e cada proceso de desbaste continuo levará máis tempo do que debería ser. Sería máis prudente cambiar ao rango medio neste momento, especialmente se o cambio de rango é instantáneo.
Cando o programa entra na máquina, pódese perder facilmente calquera tempo que se aforre saltando a preparación da programación. Siga os pasos seguintes para garantir o éxito.
Os parámetros indican ao CNC todos os detalles da máquina-ferramenta específica que se utiliza e como utilizar todas as características e funcións do CNC.
Hora de publicación: 24-Xun-2021