5 consellos para elixir a mellor gama de fusos

Aprende a escoller a gama de fusos axeitada e asegúrate de que o teuCentro de mecanizado CNCou o centro de torneado executa un ciclo optimizado. #cnctechtalk

Tanto se estás a usar unFresadora CNCcunha ferramenta rotatoria do eixo ou unTorno CNCCunha peza de traballo en rotación do fuso, as máquinas-ferramenta CNC máis grandes teñen varios rangos de fusos. O rango inferior do fuso proporciona máis potencia, mentres que o rango superior proporciona maior velocidade. É importante garantir que o mecanizado se complete dentro do rango de velocidade do fuso axeitado para lograr a mellor produtividade. Aquí tes cinco consellos para elixir o rango correcto:
Os fabricantes de máquinas-ferramenta publican as características do fuso nos seus manuais de funcionamento. Alí atoparás as revolucións por minuto mínimas e máximas para cada rango, así como a potencia esperada en todo o rango de revolucións por minuto.
Se nunca estudaches estes datos importantes, é probable que o tempo de ciclo non estea optimizado. Para empeorar as cousas, podes exercer demasiada presión sobre o motor do fuso da máquina ou mesmo detelo. Ler o manual e comprender as características do fuso pode axudarche a optimizar a produtividade da túa máquina.
Hai polo menos dous sistemas de cambio de rango de fuso: un é un sistema cun motor de accionamento de fuso de varios bobinados e o outro é un sistema cun accionamento mecánico.
Os primeiros cambian o rango electronicamente cambiando os enrolamentos do motor que empregan. Estes cambios son case instantáneos.
Un sistema cunha transmisión mecánica adoita funcionar directamente no seu rango máis alto e activa a transmisión nun rango máis baixo. O cambio de rango pode tardar uns segundos, especialmente cando o fuso debe deterse durante o proceso.
Para CNC, o cambio do rango do fuso é algo transparente, porque a velocidade do fuso especifícase en rpm e a palabra S da velocidade especificada tamén fará que a máquina seleccione o rango do fuso relevante. Supoña que o rango de baixa velocidade dunha máquina é de 20 a 1500 rpm e o rango de alta velocidade é de 1501 a 4000 rpm. Se especifica a palabra S de S300, a máquina seleccionará o rango baixo. A palabra S de S2000 fará que a máquina seleccione o rango alto.
En primeiro lugar, o programa pode causar cambios innecesarios no alcance entre as ferramentas. Para a transmisión mecánica, isto aumentará o tempo de ciclo, pero pode pasar desapercibido porque só se fai evidente cando algunhas ferramentas tardan máis en cambiar que outras. Executar ferramentas que requiren o mesmo rango na secuencia reducirá o tempo de ciclo.
En segundo lugar, o cálculo das rpm da velocidade do fuso para operacións de desbaste potentes pode situar o fuso no extremo inferior do rango alto do fuso, onde a potencia é limitada. Isto exercerá unha presión excesiva sobre o sistema de accionamento do fuso ou provocará que o motor do fuso se pare. Un programador experimentado reducirá lixeiramente a velocidade do fuso e elixirá a velocidade máis alta no rango baixo, onde hai potencia suficiente para realizar a operación de mecanizado.
Para o centro de torneado, o cambio do rango do fuso faise mediante o código M, e o rango superior adoita solaparse co rango inferior. Para un centro de torneado cun rango de tres fusos, a marcha baixa pode corresponder a M41 e a velocidade é de 30-1.400 rpm, a marcha intermedia pode corresponder a M42 e a velocidade é de 40-2.800 rpm, e a marcha alta pode corresponder a M43 e a velocidade é de 45-4.500 rpm.
Isto só se aplica a centros de torneado e operacións que empregan unha velocidade de corte constante. Cando a velocidade de corte é constante, o CNC seleccionará continuamente a velocidade (rpm) segundo a velocidade de corte especificada (pés ou m/min) e o diámetro que se está a procesar actualmente.
Cando se define a velocidade de avance por revolución, a velocidade do fuso é inversamente proporcional ao tempo. Se se pode duplicar a velocidade do fuso, o tempo necesario para as operacións de mecanizado relacionadas reducirase á metade.
Unha regra xeral popular para a selección da gama de fusos é o desbaste na gama baixa e o acabado na gama alta. Aínda que esta é unha boa regra xeral para garantir que o fuso teña potencia suficiente, non funciona ben cando se ten en conta a velocidade.
Considere a peza de traballo de 1 polgada de diámetro que debe ser torneada en desbaste e torneada en precisión. A velocidade recomendada da ferramenta de desbaste é de 500 sfm. Mesmo co diámetro máximo (1 polgada), producirá 1.910 rpm (3,82 veces 500 dividido por 1). Un diámetro menor requirirá unha velocidade maior. Se o programador escolle o rango baixo en función da experiencia, o fuso alcanzará o límite de 1.400 rpm. Supondo suficiente potencia, a operación de desbaste completarase máis rápido nun rango superior.
Isto tamén se aplica só a centros de torneado e operacións de desbaste que requiren unha velocidade superficial constante. Considere o torneado en desbaste dun eixo de 4 polgadas de diámetro con varios diámetros, o máis pequeno dos cales é de 1 polgada. Supoña que a velocidade recomendada é de 800 sfm. A 4 polgadas, a velocidade requirida é de 764 rpm. O rango baixo proporcionará a potencia requirida.
A medida que o desbaste continúa, o diámetro faise máis pequeno e a velocidade aumenta. A 2,125 polgadas, o mecanizado óptimo debe superar as 1400 rpm, pero o fuso alcanzará o seu máximo no rango baixo de 1400 rpm e cada proceso de desbaste continuo levará máis tempo do que debería. Sería máis prudente cambiar ao rango medio neste momento, especialmente se o cambio de rango é instantáneo.
Cando o programa entra na máquina, calquera tempo aforrado ao omitir a preparación da programación pódese perder facilmente. Siga os pasos seguintes para garantir o éxito.
Os parámetros indícanlle ao CNC todos os detalles da máquina-ferramenta específica que se está a usar e como usar todas as características e funcións do CNC.