Ao elixir unha ferramenta que sexa máis axeitada para ti, debes ter en conta os seguintes aspectos:
1. O rendemento da ferramenta do material a procesar
O material da ferramenta é o factor fundamental que determina o rendemento da ferramenta, o que inflúe moito na eficiencia do procesamento, na calidade do procesamento, no custo do procesamento e na durabilidade da ferramenta. Canto máis duro sexa o material da ferramenta, mellor será a súa resistencia ao desgaste, maior será a dureza, menor será a tenacidade ao impacto e máis fráxil será o material. A dureza e a tenacidade son dúas contradicións, e tamén son claves que os materiais da ferramenta deben superar. Polo tanto, o usuario debe seleccionar a ferramenta segundo o rendemento do material da peza. Como o torneado ou o fresado de aceiro de alta resistencia, aliaxes de titanio ou pezas de aceiro inoxidable, recoméndase elixir ferramentas de carburo indexables con mellor resistencia ao desgaste.
2. Selecciona a ferramenta segundo o uso específico
A selección de ferramentas segundo o tipo de máquina CNC, as etapas de semiacabado e acabado serven principalmente para garantir a precisión do mecanizado das pezas e a calidade do produto, e débense seleccionar ferramentas con alta durabilidade e alta precisión. A precisión das ferramentas utilizadas na etapa de desbaste é baixa e a precisión das ferramentas utilizadas na etapa de acabado é alta. Se se selecciona a mesma ferramenta para o desbaste e o acabado, recoméndase usar a ferramenta que se eliminou do acabado durante o desbaste, porque a maioría das ferramentas eliminadas do acabado están lixeiramente desgastadas no bordo e o revestimento está desgastado e pulido. O uso continuado afectará o acabado. Calidade do mecanizado, pero menor impacto no desbaste.
3. Selecciona a ferramenta segundo as características da área de procesamento
Cando a estrutura da peza o permita, débese seleccionar unha ferramenta cun diámetro grande e unha relación de aspecto pequena; o bordo final da fresa sobrecentrada para pezas de parede fina e ultrafina debe ter un ángulo centrípeto suficiente para reducir a forza da ferramenta e da peza da ferramenta. Ao mecanizar pezas de aluminio, cobre e outros materiais brandos, débese seleccionar unha fresa de extremo cun ángulo de ataque lixeiramente maior e o número de dentes non debe superar os 4 dentes.
4. Ao seleccionar unha ferramenta, o tamaño da ferramenta debe adaptarse ao tamaño da superficie da peza que se vai procesar.
As diferentes pezas tamén requiren ferramentas correspondentes para o seu procesamento. Por exemplo, na produción, as fresas de mango úsanse a miúdo para procesar os contornos periféricos das pezas planas; ao fresar planos, débense seleccionar fresas de inserción de carburo; ao ranurar, escolla fresas de mango de aceiro de alta velocidade; ao mecanizar superficies en branco ou buratos de desbaste, pódense escoller fresas de millo con insercións de carburo; para algúns perfís tridimensionais e contornos de bisel variables, adoitan usarse ferramentas de fresado de punta esférica. Ao mecanizar superficies de forma libre, dado que a velocidade da ferramenta do extremo da ferramenta de punta esférica é cero, para garantir a precisión do mecanizado, o espazado entre as liñas da ferramenta é xeralmente pequeno, polo que a fresa de punta esférica é axeitada para o acabado da superficie. A fresa de mango é moi superior á fresa de mango esférico en termos de calidade de procesamento da superficie e eficiencia de procesamento. Polo tanto, baixo a premisa de garantir que a peza non se corte, ao desbastar e semiacabar a superficie, intente escoller a fresa de mango.
O principio de "obtés o que pagas" reflíctese nas ferramentas. A durabilidade e a precisión da ferramenta teñen unha gran relación co prezo da ferramenta. Na maioría dos casos, aínda que a elección dunha boa ferramenta por parte da empresa aumenta o custo da ferramenta, a mellora resultante na calidade e eficiencia do procesamento reduce considerablemente o custo total do procesamento. Para maximizar o valor da ferramenta durante o procesamento, é necesario "combinar o duro e o brando", é dicir, elixir software de programación de procesamento de alta calidade para cooperar.
No centro de mecanizado, todas as ferramentas están preinstaladas no almacén de ferramentas e as accións de cambio de ferramenta correspondentes realízanse mediante os comandos de selección e cambio de ferramenta do programa NC. Polo tanto, é necesario seleccionar o portaferramentas estándar correspondente axeitado para a especificación do sistema da máquina, de xeito que a ferramenta de mecanizado CNC se poida instalar de forma rápida e precisa no eixo da máquina ou devolver ao almacén de ferramentas.
A través da explicación anterior, creo que todos deben ter unha comprensión máis profunda da selección de máquinas. Para facer un bo traballo, primeiro debes afiar as túas ferramentas. Hoxe en día, hai unha gran variedade de ferramentas no mercado e a calidade tamén é desigual. Se os usuarios queren elixir as ferramentas deCentro de mecanizado CNCque lles conveñan, necesitan considerar máis.
Data de publicación: 06-07-2022