Este artigo presenta principalmente o método de procesamento de alta eficiencia de grupos de orificios de láminas tubulares metálicas a grande escala empregados en recipientes de reacción e intercambiadores de calor a grande escala nas industrias do petróleo e química. A elección de máquinas de perforación e fresado tradicionais e de brocas radiais non puido cumprir os requisitos de alta eficiencia, e moito menos os requisitos de precisión. BOSM para traballos pesados a grande escalaPerforación CNCe as fresadoras están especialmente desenvolvidas e producidas nesta industria. Na actualidade, obtivo o primeiro conxunto de BOSM-DS8585 do país, que pode alcanzar un diámetro máximo de peza de traballo de 8500 mm, e os modelos máis pequenos son 6000 × 6000, 5000 × 5000, 4000 × 4000, 3000 × 3000, 2000 × 2000 e 1000 × 1000.
Fixar a placa do tubo sobre oMáquina de perforación e fresado CNC, instale a broca piloto na máquina de perforación e fresado CNC, inicie a perforación CNC efresadorae use a máquina de perforación e fresado CNC para procesar todos os orificios do tubo na placa tubular cunha profundidade de orificio piloto de 20 a 30 ㎜, para garantir a precisión da posición doburatos de tubona gran lámina tubular metálica.
O método para procesar grupos de orificios de láminas tubulares metálicas a grande escala segundo os requisitos, caracterizado porque o diámetro da lámina tubular é de 5000 mm a 8000 mm, o grosor é de 50 mm a 250 mm e o material é GB150.2 "Material da segunda parte do recipiente a presión". Materiais metálicos especificados; miles a decenas de miles de orificios de tubos de reacción ouorificios para tubos de intercambio de calorestán dispostos na placa tubular para formar buratos densos dispostos segundo unha determinada regra.
No proceso de procesamento, se se usa unha broca radial, o procesamento da dimensión de profundidade faise máis difícil e a forza de reacción non se pode satisfacer co aumento da velocidade de avance. Debido á mala rixidez da broca alongada, se a broca alongada se usa directamente para o orificio inicial, a forza de reacción da peza de proba da placa tubular fará que a broca alongada se dobre facilmente, e a broca alongada dobrarase facilmente baixo a forza de rotación, e a broca alongada xirará. Comeza a aparecer trepidación circunferencial no estado de, aínda que a cantidade de trepidación se reduce despois de perforar a unha certa profundidade, a dirección de desprazamento do extremo dianteiro desvíase da traxectoria lineal descendente esperada, o que resulta en que o orificio final se perfore no orificio do tubo da placa tubular máis grande e grosa. O ancho da ponte supera o estándar. Pola contra, se usa unPerforación CNCe fresadora, use unha broca en U, que teña boa rixidez e auga fóra do centro. Durante a perforación inicial, sempre que se controle a velocidade de avance, a perforación non se dobrará nin romperá.
O BOSMMáquina de perforación e fresado CNCsubstitúe a tradicional broca radial para procesar láminas tubulares extragrandes. O tempo de procesamento da perforación CNC efresadoraé só o 23,5 % do da broca radial. A perforación CNC non só libera a forza laboral, senón que tamén mellora moito a eficiencia da produción. As brocas radiais non poden procesar láminas tubulares máis grosas. Por exemplo, se o grosor supera os 300 mm, debe equiparse cunha máquina de perforación e fresado CNC con brocas en U. Debido a que a broca radial non pode superar as desvantaxes do corte de ferro de retorno cara arriba, a calidade da lámina tubular tamén se verá moi afectada.
Data de publicación: 20 de novembro de 2021