Fresadora BOSM -5020-5Z de cabeza opuesta
1. Uso do equipamento:
BOSM-5020-5Z CNC banco de traballo móbil de dúas columnas cabeza a cabeza fresadora e mandrinadora é unha máquina especial para pezas de traballo simétricas de máquinas de enxeñería. A máquina está equipada cun banco de traballo móbil especial e dous conxuntos de arietes horizontais, que poden realizar perforación, fresado, mandrinado e outros procesamentos da peza de traballo dentro do rango de carreira efectiva, a peza de traballo pódese procesar no seu lugar á vez (sen necesidade de suxeición secundaria), velocidade de carga e descarga rápida, velocidade de posicionamento rápida, alta precisión de procesamento e alta eficiencia de procesamento.
2. Estrutura do equipamento:
2.1. Principais compoñentes da Máquina
A cama, o banco de traballo, as columnas esquerda e dereita, as vigas, as vigas de conexión do pórtico, as selas, os arietes, etc., están feitos de moldes de area de resina, fundición de ferro gris de alta calidade 250, recocidos en pozo de area quente → envellecemento por vibración → recocido en forno. → envellecemento por vibración → mecanizado áspero → envellecemento por vibración → recocido do forno → envellecemento por vibración → acabado, elimina completamente o estrés negativo das pezas e mantén estable o rendemento das pezas. A cama fixa, as columnas esquerda e dereita, o pórtico e o banco de traballo móvense; a máquina ten fresado, aburrido Corte, perforación, avellanado, tope e outras funcións, o método de refrixeración da ferramenta é o arrefriamento externo, a máquina contén 5 eixes de alimentación, que poden realizar conexións de 4 eixes, 5 eixes de acción única, 2 cabezas de potencia. , a Máquina axial e O cabezal de potencia móstrase na seguinte figura.
2.2. A estrutura principal da parte de alimentación de transmisión axial
2.2.1. Eixe X: a mesa de traballo fai un vaivén lateral ao longo do carril guía da cama fixa.
Transmisión do eixe X: utilízanse un servomotor de CA e un redutor planetario de alta precisión para conducir a mesa de traballo a través da transmisión de parafuso de bolas para realizar o movemento lineal do eixe X.
Forma de carril de guía: coloca dous carrís de guía lineais de precisión de alta resistencia
2.2.2.Eixe Y1: o cabezal de potencia e un ariete están instalados verticalmente na parte frontal da columna e alternan á esquerda e á dereita ao longo do carril guía da columna.
Transmisión do eixe Y1: o servomotor de CA utilízase para conducir o parafuso de esferas para mover a sela e realizar o movemento lineal do eixe Y1.
Forma de carril guía: 4 pezas de carrís guía lineal tipo 45.
2.2.3.Eixe Y2: o segundo ariete do cabezal de potencia está instalado verticalmente na parte frontal da columna e vai á esquerda e á dereita ao longo do carril guía da columna.
Transmisión do eixe Y2: o servomotor de CA utilízase para impulsar o parafuso de esferas para impulsar o movemento da sela para realizar o movemento lineal do eixe Y1.
Forma de carril guía: 4 pezas de carrís guía lineal tipo 45
2.2.4. Eixe Z1: a sela deslizante da cabeza eléctrica está instalada verticalmente na parte frontal da columna dereita e vai cara arriba e abaixo ao longo do carril guía da columna.
Transmisión do eixe Z1: utilízanse un servomotor de CA e un redutor planetario de alta precisión para que o ariete se mova polo parafuso de esferas para realizar o movemento lineal do eixe Z1.
Forma de carril guía: 2 carrís guía lineal tipo 65
2.2.5.Eixe Z2: a sela deslizante da cabeza eléctrica está instalada verticalmente na parte frontal da columna dereita, e vai cara arriba e abaixo ao longo do carril de guía da columna.
Transmisión do eixe Z1: utilízase un servomotor de CA máis un redutor planetario de alta precisión para conducir o ariete para moverse polo parafuso de esferas para realizar o movemento lineal do eixe Z2.
Forma de carril guía: 2 carrís guía lineal tipo 65
Columna de fundición HT250 de alta calidade 2 pezas de 65 carrís de guía lineal de alta resistencia
O cabezal de mandrinado e fresado (incluído o cabezal de potencia 1 e 2) é un ariete cadrado composto, e a dirección de movemento está guiada por 4 carrís de rolos lineais. A unidade usa un servomotor de CA para conducir o par de parafusos de esfera de precisión. A máquina está equipada cunha barra de balance de nitróxeno. , Reducir a capacidade de carga da cabeza da máquina sobre o parafuso e o servomotor. O motor do eixe Z ten unha función de freo automático. En caso de falla de enerxía, o freo automático manterá firmemente o eixe do motor para que non poida xirar. Cando se traballa, cando a broca non toca a peza de traballo, alimentarase rapidamente; cando a broca toca a peza de traballo, cambiará automaticamente á alimentación de traballo. Cando a broca penetra na peza de traballo, cambiará automaticamente ao rebobinado rápido; cando o extremo da broca sae da peza de traballo e alcanza a posición establecida, pasará á seguinte posición do burato para realizar a circulación automática. E pode realizar as funcións de perforación de buratos cegos, fresado, achaflanado, rotura de virutas, eliminación automática de virutas, etc., o que mellora a produtividade do traballo.
O cabezal de potencia de ram cadrado composto de 500 mm de carreira utiliza guías lineais en lugar de insercións tradicionais para mellorar moito a precisión de guiado mantendo a rixidez do ram cadrado.
2.3. Eliminación de chip e arrefriamento
Hai transportadores de chip de cadea plana e espiral instalados en ambos os dous lados baixo o banco de traballo, e as fichas pódense transportar automaticamente ao transportador de chip ao final a través de dúas etapas de placas en espiral e cadea para realizar unha produción civilizada. Hai unha bomba de refrixeración no tanque de refrixeración do transportador de chips, que se pode usar para o arrefriamento externo da ferramenta para garantir o rendemento e a vida útil da ferramenta, e o refrixerante pódese reciclar.
3. Sistema de control numérico dixital completo:
3.1. Coa función de rotura de viruta, o tempo de rotura de viruta e o ciclo de rotura de viruta pódense configurar na interface home-máquina.
3.2. Equipado coa función de elevación da ferramenta, a distancia de elevación da ferramenta pódese configurar na interface home-máquina. Cando se alcanza a distancia, a ferramenta levántase rapidamente, despois bótanse as fichas e, a continuación, envíase rapidamente á superficie de perforación e convértese automaticamente en traballo.
3.3. A caixa de control de operación centralizada e a unidade manual adoptan un sistema de control numérico e están equipadas con interface USB e pantalla LCD de cristal líquido. Para facilitar a programación, almacenamento, visualización e comunicación, a interface de operación ten funcións como diálogo home-máquina, compensación de erros e alarma automática.
3.4. O equipo ten a función de previsualizar e volver a inspeccionar a posición do burato antes do procesamento, e a operación é moi cómoda.
4. Lubricación automática
Os pares de carril de guía lineal de precisión da máquina, os pares de parafusos de esfera de precisión e outros pares de movemento de alta precisión están equipados con sistemas de lubricación automática. A bomba de lubricación automática saca aceite a presión e a cámara de aceite lubricador cuantitativo entra no aceite. Despois de que a cámara de aceite se enche de aceite, cando a presión do sistema aumenta a 1,4-1,75Mpa, o interruptor de presión do sistema está pechado, a bomba para e a válvula de descarga descarga ao mesmo tempo. Cando a presión do aceite na estrada cae por debaixo de 0,2 MPa, o lubricador cuantitativo comeza a encher o punto de lubricación e completa un recheo de aceite. Debido ao abastecemento de aceite preciso do inxector de aceite cuantitativo e á detección da presión do sistema, o abastecemento de aceite é fiable, garantindo que haxa unha película de aceite na superficie de cada par cinemático, reducindo a fricción e o desgaste e evitando o dano aos a estrutura interna causada polo superenriquecido. , para garantir a precisión e a vida útil da máquina. En comparación co par de carril de guía deslizante, o par de carril de guía lineal rodante que se usa nesta máquina ten unha serie de vantaxes:
①A sensibilidade ao movemento é alta, o coeficiente de fricción do carril de guía de rolamento é pequeno, só 0,0025 ~ 0,01 e a potencia motriz redúcese moito, o que é só equivalente a 1/10 da maquinaria común.
② A diferenza entre a fricción dinámica e estática é moi pequena, e o rendemento de seguimento é excelente, é dicir, o intervalo de tempo entre o sinal de condución e a acción mecánica é extremadamente curto, o que contribúe a mellorar a velocidade de resposta e a sensibilidade de o sistema de control numérico.
③É axeitado para o movemento lineal de alta velocidade e a súa velocidade instantánea é unhas 10 veces maior que a dos carrís guía deslizantes.
④ Pode realizar un movemento sen espazos e mellorar a rixidez do movemento do sistema mecánico.
⑤ Producido por fabricantes profesionais, ten alta precisión, boa versatilidade e fácil mantemento.
5.Inspección láser de tres eixes:
Cada máquina de Bosman está calibrada polo interferómetro láser da empresa RENISHAW no Reino Unido para inspeccionar e compensar con precisión o erro de tonalidade, a reacción, a precisión de posicionamento, a precisión de posicionamento repetida, etc., para garantir a estabilidade dinámica, estática e a precisión de procesamento da máquina. máquina. Inspección da barra de bola Cada máquina usa unha barra de bola da empresa británica RENISHAW para calibrar a precisión do círculo real e a precisión xeométrica da máquina e realizar experimentos de corte circular ao mesmo tempo para garantir a precisión do mecanizado 3D e a precisión circular da máquina.
6. Entorno de uso da máquina:
6.1. Requisitos ambientais de uso dos equipos
Manter un nivel constante de temperatura ambiente é un factor esencial para o mecanizado de precisión.
(1) Os requisitos de temperatura ambiente dispoñibles son de -10 °C a 35 °C, cando a temperatura ambiente é de 20 °C, a humidade debe ser do 40% ao 75%.
(2) Para manter a precisión estática da máquina dentro do intervalo especificado, a temperatura ambiente óptima debe ser de 15 °C a 25 °C e a diferenza de temperatura non debe exceder de ±2 °C/24h.
6.2. Tensión de alimentación: 3 fases, 380 V, dentro do intervalo de ± 10% de flutuación de tensión, frecuencia de alimentación: 50 HZ.
6.3. Se a tensión na zona de uso é inestable, a máquina debe estar equipada cunha fonte de alimentación estabilizada para garantir o funcionamento normal da máquina.
6.4. A máquina debe ter unha conexión a terra fiable: o fío de conexión a terra é un fío de cobre, o diámetro do fío non debe ser inferior a 10 mm² e a resistencia de posta a terra debe ser inferior a 4 ohmios.
6.5. Para garantir o funcionamento normal do equipo, se o aire comprimido da fonte de aire non pode satisfacer os requisitos da fonte de aire, debe engadirse un conxunto de dispositivos de purificación da fonte de aire (deshumidificación, desengraxamento, filtrado) antes da entrada de aire. da Máquina.
6.6. Manteña o equipo lonxe da luz solar directa, vibracións e fontes de calor, xeradores de alta frecuencia, máquinas eléctricas de soldadura, etc., para evitar fallos na produción da máquina ou perda de precisión da máquina.
7.Parámetros técnicos:
| Modelo | 5020-5Z | |
| Tamaño máximo da peza de procesamento | Lonxitude × ancho × alto (mm) | 5000×2000×2500 |
| Alimentación máxima de pórtico | Ancho (mm) | 2300 |
| tamaño da mesa de traballo | Lonxitude X Ancho (mm) | 5000*2000 |
| Viaxes de mesa | O banco de traballo móvese cara atrás e cara atrás (mm) | 5000 |
| Elevación de dobre ram arriba e abaixo | Carreira arriba e abaixo do ram (mm) | 2500 |
| Cabezal de perforación tipo ram horizontal cabeza de potencia one two | Cantidade (2) | 2 |
| Cabezal de perforación tipo ram horizontal cabeza de potencia one two | Cono do fuso | BT50 |
| Velocidade do eixo (r/min) | 30 ~ 5000 | |
| Potencia do motor do eixo servo (kw) | 37*2 | |
| A distancia entre os centros dos extremos do nariz dos dous fusos (mm) | 1500-2500 mm | |
| Carreira á esquerda e á dereita do vástago único (mm) | 500 | |
| Carreira esquerda e dereita do pistón dobre (mm) | 1000 | |
| Precisión de posicionamento bidireccional | 300 mm * 300 mm | ± 0,025 |
| Precisión de posicionamento de repetición bidireccional | 300 mm * 300 mm | ± 0,02 |
| Peso bruto (t) | (aproximadamente) 55 | Peso bruto (t) |
