Aplicación da máquina

As máquinas de perforación e fresado CNC úsanse principalmente para a perforación eficiente de pezas con grosores dentro do rango efectivo, como placas, bridas, discos e aneis. Pódense perforar orificios pasantes e cegos en diferentes tipos de materiais. A máquina está controlada dixitalmente e ten un funcionamento sinxelo. Pode lograr automatización, alta precisión, múltiples variedades e produción en masa.

Para satisfacer as necesidades de procesamento dos diferentes usuarios, a nosa empresa desenvolveu unha variedade de máquinas. Ademais dos modelos convencionais, tamén se poden personalizar segundo as necesidades reais dos clientes.

Estrutura da máquina

Este equipo está composto principalmente por unha mesa de traballo, un pórtico móbil, unha sela deslizante móbil, un eixo de perforación e fresado, un dispositivo de lubricación automática e un dispositivo de protección, un dispositivo de refrixeración circulante, un sistema de control CNC, un sistema eléctrico, etc. Grazas ao soporte e guiado da guía da liña de laminación e ao accionamento do parafuso de precisión, a máquina ten unha alta precisión de posicionamento e unha precisión de posicionamento repetida.

1)Mesa de traballo:

A mesa de traballo adopta unha estrutura de fundición e o plano ten unha ranura en T cunha disposición de acabado razoable para suxeitar as pezas. Enriba da bancada, hai ranuras en T dispostas. O sistema de accionamento usa un servomotor de CA e un parafuso de bólas de precisión para accionar en ambos os lados para facer que o pórtico se mova na dirección do eixe Y. Os parafusos axustables están distribuídos na parte inferior da bancada, o que permite axustar facilmente o nivel da bancada.

2)Movindopórtico:

O pórtico móbil está fundido con ferro gris 250 e dous pares de guías lineais de rodadura de superalta capacidade están instalados na parte frontal do pórtico. Un conxunto de pares de parafusos de bólas de precisión e un servomotor fan que a corredera do cabezal de potencia se mova na dirección do eixe X. Un cabezal de potencia de perforación está instalado na corredera do cabezal de potencia. O movemento do pórtico realízase mediante o servomotor que acciona o cable de bólas no parafuso de bólas a través do acoplamento de precisión.

3)Movindosela deslizante:

A sela deslizante móbil é un compoñente estrutural de ferro fundido de precisión. Dúas guías de carril NC de ultra alta capacidade, un conxunto de pares de parafusos de bólas de precisión e un redutor planetario de alta precisión están conectados ao servomotor para accionar o cabezal de potencia de perforación. Moverse na dirección do eixe Z permite realizar avance rápido, avance de traballo, rebobinado rápido e parada do cabezal de potencia. Con funcións automáticas de rotura de virutas, eliminación de virutas e pausa.

4)Cabezal de perforación(Eixo)：

O cabezal de perforación emprega un motor servo do fuso dedicado, que acciona un fuso de precisión dedicado desacelerando a correa síncrona dentada para aumentar o par. O fuso emprega rodamentos de contacto angular xaponeses dianteiros de tres, dúas e cinco filas para lograr un cambio de velocidade continuo. Substitución rápida e sinxela, o avance é accionado por servomotor e parafuso de bólas. Os eixes X e Y pódense conectar e utilízase un control de bucle semipechado para lograr funcións de interpolación lineal e circular.

O extremo do eixo é un orificio cónico BT40, equipado cunha xunta rotatoria de alta velocidade Rotorfoss de Italia, que pode usar unha broca en U de alta velocidade (broca violenta) e unha broca de núcleo para descargar a auga. A función de saída de auga do centro do eixo pode mellorar a eficiencia de corte, realizar un procesamento de orificios profundos e protexer a ferramenta para reducir o custo de uso.

5) Dispositivo de lubricación automática e dispositivo de protección：

como carrís guía, parafusos de avance, cremalleiras, etc., sen esquinas mortas para garantir a vida útil da máquina ferramenta. O eixe X e o eixe Y da máquina ferramenta están equipados con cubertas protectoras a proba de po e hai protectores contra salpicaduras impermeables instalados arredor da mesa de traballo.

6)Sistema de control CNC：

6.1 Coa función de rotura de virutas, o tempo de rotura de virutas e o ciclo de rotura de virutas pódense configurar na interface home-máquina.

6.2 Coa función de elevación da ferramenta, a altura de elevación da ferramenta pódese axustar na interface home-máquina. Ao perforar a esta altura, a broca elévase rapidamente ata a parte superior da peza de traballo e, a continuación, a viruta é lanzada, e logo avanza rapidamente ata a superficie de perforación e convértese automaticamente na peza de traballo.

6.3 A caixa de control centralizada e a unidade portátil adoptan un sistema de control numérico e están equipadas cunha interface USB e unha pantalla LCD de cristal líquido. Para facilitar a programación, o almacenamento, a visualización e a comunicación, a interface de operación ten funcións como o diálogo home-máquina, a compensación de erros e a alarma automática.

6.4 A máquina ten a función de previsualizar e volver comprobar a posición do orificio antes do procesamento, e o funcionamento é moi cómodo.

7)Abrazadera de carril

A brida está composta por un corpo de brida e un actuador. É un compoñente funcional de alto rendemento que se usa co par de guías lineais rodantes. Xera unha forte forza de suxeición mediante o principio de expansión do bloque en forma de cuña. Características que aumentan a rixidez.

Características:

• Seguro e fiable, forte forza de suxeición, suxeición do eixe XY non móbil durante o procesamento de perforación e roscado.
• Forza de suxeición extremadamente alta, aumenta a rixidez da alimentación axial e evita o micromovemento causado pola vibración.
• Resposta rápida, o tempo de resposta de apertura e peche é de só 0,06 segundos, o que protexe a máquina ferramenta e mellora a vida útil do parafuso.
• Superficie niquelada duradeira, bo rendemento antioxidante.

Deseño innovador para evitar impactos ríxidos ao suxeitar.

8)Eliminador automático de virutas e dispositivo de arrefriamento circulante:

Un eliminador automático de virutas está disposto na parte traseira da mesa de traballo e un filtro está disposto no extremo. O eliminador automático de virutas é do tipo de cadea plana e unha bomba de refrixeración está instalada nun lado. A saída da viruta está conectada ao sistema central de filtración de auga. O refrixerante flúe cara ao expulsor de virutas. A bomba elevadora do expulsor de virutas impulsa o refrixerante cara ao sistema central de filtración de auga. A bomba de refrixeración de alta presión fai circular o refrixerante filtrado para cortar e arrefriar. E está equipada cun carro de transporte de virutas, o que é moi cómodo para transportar virutas de ferro. Este equipo está equipado cun sistema de refrixeración interno e externo para as fresas. Ao perforar a alta velocidade, as fresas arrefríanse con auga interna e externamente durante o fresado lixeiro.

Alarma de pouca auga

1) Cando o refrixerante do filtro está no nivel medio do líquido, o sistema conecta automaticamente o motor para arrancar e o refrixerante do removedor de virutas flúe automaticamente cara ao filtro. Cando se alcanza o nivel alto de líquido, o motor deixa de funcionar automaticamente.

2) Cando o refrixerante no filtro estea a un nivel baixo, o sistema activará automaticamente a alarma do indicador de nivel de líquido, o eixo retraerá automaticamente a ferramenta e a máquina suspenderá o traballo.

9)Sistema de filtración de saída central:

A máquina está equipada de serie cun sistema central de filtración de auga, que pode filtrar eficazmente as impurezas do refrixerante. O sistema interno de auga pulverizada pode evitar que os pasadores de ferro se enreden na ferramenta durante o procesamento, o que reduce o desgaste da ferramenta, prolonga a vida útil da ferramenta e mellora o acabado da superficie da peza. O pasador de saída de auga a alta presión da punta da lámina pode protexer ben a superficie da peza, protexer a xunta rotatoria de alta velocidade, evitar que as impurezas bloqueen a xunta rotatoria e mellorar a calidade xeral da peza e a eficiencia do traballo.

10)Parafuso de bólas e asento integrado do motor：

A base do motor é un produto de alta concentricidade que conecta o parafuso de bólas e o motor. O rodamento pareado de contacto angular (grao de precisión C5) está integrado para mellorar a precisión e garantir unha folgura axial cero do parafuso de bólas cando o motor está cara adiante e cara atrás. É especialmente axeitado para equipos de alta velocidade.

Precisión de montaxe: o parafuso de bólas e o motor están instalados nun só a través da base do motor. Reduce o erro de concentricidade do eixe do motor e do eixe do parafuso de bólas, contrólao a máis ou menos 0,01 mm e a perpendicularidade da cara final é de 0,01.

11)Mesa autocentrante de catro garras(opcional)

A mesa de traballo do equipo de autocentrado está equipada cun mandril autocentrante hidráulico de catro mordazas. A peza de traballo pódese centralizar automaticamente nunha soa pinza sen que cada peza de traballo teña que patrullar para atopar o centro. A fixación é rápida e cómoda.

Resolve o problema de que a peza de traballo cun círculo de indexación inferior a 1600 mm de diámetro se suxeita premendo a placa despois da alimentación e logo buscando o centro, o que consume menos tempo e leva máis tempo de suxeición que o tempo de procesamento.

Mandril autocentrante de catro mordazas desenvolvido independentemente con gran percorrido da mordaza que dificulta que a peza toque a mordaza ao suxeitala. Úsase unha estrutura de tiras con almofada. Resolve a situación na que as mordazas hidráulicas ou pneumáticas teñen pouco percorrido no mercado e as pezas grandes impactan nas mordazas ao levantalas, causando danos nos mandriles.

As catro mordazas da mesa de traballo son desmontables e a extracción da mesa de traballo traseira é unha plataforma normal coa súa propia ranura en T. Isto mellora a gama de aplicacións doutras pezas ademais do anel.