Centro de mecanizado CNC de alta velocidade serie GM

I. Configuración da estrutura de alta rixidez

Deseño do eixe X: Adopta un deseño de soporte de carril de carreira completa, o que mellora enormemente a estabilidade estrutural e o rendemento antivibracións. Os eixes X/Y empregan guías lineais de rolos de alta precisión e alta rixidez propias de Taiwán, e o eixe Z emprega rolos de alta precisión para proporcionar unha alta rixidez e manter unhas características de resposta fortes.
Deseño de ampla envergadura de dobre carril: o eixe X utiliza guías lineais de rolos de alta precisión, alta rixidez e alta capacidade de carga cun deseño de ampla envergadura de dobre carril, o que aumenta a envergadura de carga da mesa de traballo, mellora eficazmente a capacidade de carga da mesa de traballo, a precisión dinámica das pezas e proporciona unha excelente rixidez de alimentación.
Materiais dos principais compoñentes estruturais: Todos os compoñentes estruturais principais están feitos de ferro fundido meehanita de alta calidade e alta resistencia. Todos os compoñentes estruturais principais sométense a un tratamento térmico para eliminar a tensión interna, o que garante unha excelente rixidez e unha precisión duradeira.
Deseño de protección ambiental: o deseño da estrutura de separación aceite-auga permite a recollida centralizada do aceite das guías, cumprindo os requisitos de protección ambiental e prolongando a vida útil do refrixerante de corte.
Deseño da base: A base adopta unha estrutura tipo caixa con nervaduras de alta rixidez, calculando a envergadura da guía da mesa de traballo e proporcionando unha ampla superficie de apoio para garantir unha boa precisión de nivel dinámico mesmo baixo carga máxima.
Deseño da caixa do fuso: A caixa do fuso presenta un deseño de sección transversal cadrada, co centro de gravidade do cabezal da máquina uniformemente preto da columna para lograr unha mellor precisión de movemento e capacidade de corte.
Estrutura da columna: Unha estrutura de columna extragrande e unha superficie de soporte da base garanten unha excelente rixidez estrutural.

II. Mecanismo de rendemento de alta precisión

Parafusos e rodamentos: Tres eixes usan parafusos de bólas de grao C3 emparellados con rodamentos de contacto angular de grao P4.
Sistema de transmisión: Os eixes X/Y/Z empregan transmisión de acoplamento directo con acoplamentos, o que proporciona un excelente empuxe de alimentación e rixidez para toda a máquina.
Sistema de refrixeración do fuso: o fuso usa un sistema de refrixeración automática forzada, o que reduce significativamente o desprazamento térmico e prolonga a súa vida útil.
Rodamentos do fuso: O fuso usa rodamentos de precisión de alta rixidez de grao P4, o que garante unha excelente precisión dinámica e vida útil.

III. Deseño amigable para o usuario

Protección de seguridade: Pódense fornecer varios protectores contra salpicaduras e sistemas de fluído de corte segundo as necesidades do cliente, que cumpran as normas CE, etc.
Deseño da máquina-ferramenta: A máquina-ferramenta presenta unha porta de apertura frontal, que proporciona un espazo de abertura extragrande para facilitar a instalación ou extracción da peza de traballo.
Sistema de retroalimentación de coordenadas: o sistema de retroalimentación de coordenadas absolutas garante coordenadas absolutas precisas mesmo en caso de fallo de alimentación ou funcionamento anormal, sen necesidade de reiniciar ou volver á orixe.

IV. Deseño de estrutura compacta e estable

Estrutura pechada compacta de alta resistencia: a cama e a columna forman unha estrutura pechada, cunha rixidez da cama superforte que reduce eficazmente a vibración da máquina, aumenta a estabilidade do mecanizado e mellora a precisión do mecanizado.
Deseño compacto de almacén de ferramentas de alta capacidade: ao usar un fuso HSK-E40, a capacidade do almacén de ferramentas é de ata 32 ferramentas, o que satisface perfectamente as necesidades de número de ferramentas na produción automatizada.
Deseño simétrico modular: o deseño simétrico permite combinacións de dúas ou catro máquinas, minimizando ao máximo a pegada das liñas de produción automatizadas.

Principais aplicacións e usos
●Adecuado para o procesamento de pezas de alta precisión e pode realizar mecanizado a alta velocidade en metais brandos.
●Adecuado para o mecanizado fino de moldes con pequenos volumes de fresado, ideal para o procesamento de eléctrodos de cobre, etc.
●Adecuado para o procesamento nas comunicacións, a electrónica e outras industrias.
●Adecuado para o procesamento de moldes de calzado, moldes de fundición a presión, moldes de inxección, etc.

Introdución á liña de produción automatizada
A unidade de procesamento automatizado de eléctrodos consta dunha célula de automatización X-Worker 20S de XUETAI, emparellada con dous centros de mecanizado de grafito da serie GM. A célula está equipada cun almacenamento intelixente de eléctrodos, cunha capacidade de 105 posicións de eléctrodos e 20 posicións de ferramentas. Os robots están dispoñibles de FANUC ou personalizados por XUETAI, cunha capacidade de carga de 20 kg.