Centro de mecanizado de perforación e roscado CNC Serie CT
Características
O centro de mecanizado de perforación, fresado e roscado de alta velocidade, alto rendemento e alta precisión CT1600 ten as características de procesamento de alta rixidez, alta precisión e alta eficiencia. A columna adopta un deseño en espiña de pescado e unha gran luz, o que pode mellorar moito a resistencia á flexión e á torsión da columna; o banco de traballo adopta un intervalo de control deslizante razoable para que o banco de traballo se estrese uniformemente; a cama adopta unha sección transversal trapezoidal para baixar o centro de gravidade e mellorar a resistencia á torsión; toda a máquina adopta o mellor deseño estrutural para proporcionar a mellor estabilidade xeral.
Usando o último sistema C80 Plus de CATO, a pantalla LCD ultragrande de 15 polgadas, a pantalla gráfica dinámica da traxectoria da ferramenta, a pantalla de aviso intelixente, o autodiagnóstico e outras funcións fan que o uso e o mantemento da máquina-ferramenta sexan máis cómodos e rápidos; o método de comunicación de bus de alta velocidade mellora moito a capacidade de procesamento de datos e o rendemento de control do sistema CNC, a capacidade de almacenamento do programa aumenta a 4G e a capacidade de pre-lectura aumenta a 3000 liñas/segundo, o que facilita o rápido e eficiente transmisión e tramitación en liña de programas de gran capacidade.
Especificacións técnicas
Elemento | CT500 | CT700 | CT1000 | CT1500 | |
Viaxar | Percorrido do eixe X | 500 mm | 700 mm | 1000 mm | 1570 mm |
Percorrido do eixe Y | 400 mm | 400 mm | 600 mm | 400 mm | |
Percorrido do eixe Z | 330 mm | 330 mm | 300 mm | 330 mm | |
Distancia desde o extremo do fuso ata o centro da mesa de traballo | 150-480 mm | 150-480 mm | 200-500 mm | 150-480 mm | |
Mesa de traballo | Tamaño da mesa | 650×400 mm | 850×400 mm | 1100 × 500 mm | 1700 × 420 mm |
Carga máxima da mesa de traballo | 300 kg | 350 kg | 500 kg | 300 kg | |
Fuso | Orificio cónico do fuso | BT30 | |||
Velocidade máxima do eixo | 24000 rpm | 12000 rpm | 12000 rpm | 12000 rpm | |
Potencia do motor do husillo (continuo/S360%) | 8,2/12 kW | ||||
Par motor do husillo (continuo/S360%) | 26/38 Nm | ||||
Taxa de alimentación | Velocidade rápida do eixe X/Y/Z | 60/60/60 mm | 60/60/60 mm | 48/48/48 mm | 48/48/48 mm |
Alimentación de corte | 50-30000 mm/min | ||||
Revista de ferramentas | Número de ferramentas instaladas | 21T | |||
Diámetro/lonxitude máx. da ferramenta | 80/250 mm | ||||
Peso máximo da ferramenta | 3 kg | ||||
Peso total da ferramenta | ≤ 33 kg | ||||
Tempo de cambio de ferramenta (ferramenta a ferramenta) | 1,2-1,4 seg. | ||||
Precisión | precisión de posicionamento | ± 0,005/300 mm | |||
Repetibilidade | ± 0,003 mm | ||||
Poder | Capacidade de potencia | 16,25 KVA | 12,5 KVA | ||
Demanda de presión de aire | ≥6 kg/cm² | ||||
Fluxo da fonte de aire | ≥0,5 mm³/min | ||||
Tamaño da máquina | Peso da máquina | 2,7 t | 2,9 t | 4,8 t | 5,5 t |
Dimensións mecánicas (Lonxitude × Ancho × Alto) | 1589 × 2322 × 2304 mm | 1988 × 2322 × 2304 mm | 2653×2635×3059 mm | 4350×2655×2571 mm |
Introdución á configuración
(1)Sistema CATO C80
O sistema de control industrial de primeira clase do mundo, o primeiro en usar o sistema Windows; alta velocidade e alta precisión, e control de ata 16 eixes; Almacenamento estándar de ficheiros de disco duro de 256 MB. O sistema FANUC Oi-MF pódese seleccionar segundo as necesidades.
(2) Fuso
O motor do fuso de alta aceleración e desaceleración permite que o fuso se poña en marcha e se deteña en pouco tempo e a ferramenta pódese substituír sen deter o eixe Z.
(3) Revista de ferramentas
O método de división sen parar utiliza un novo tipo de estrutura rotativa, que acurta moito o tempo de intercambio de ferramentas. O control do servomotor fai que o movemento do almacén de ferramentas sexa máis suave.
(4) Mesa xiratoria
Mesa rotativa de alta eficiencia de 2000 rpm para conseguir un torneado de alta eficiencia e precisión.
(5)Cama e columna
A optimización da configuración da forma estrutural mellorada aumentou a rixidez da máquina. A optimización da forma e configuración do leito e da columna son as formas máis adecuadas despois da análise CAE, reflectindo a capacidade de corte estable que non pode mostrar a velocidade do fuso.
Tramitación de casos
Industria da automoción
Nova carcasa de batería de enerxía
Bloque de cilindros
Biela
Carcasa do motor
Carcasa EPS
Amortiguador
Carcasa da caixa de cambios
Cam Phaser
Rodamentos de transmisión
Carcasa do embrague
Cabeza de cilindro
Cilindro traseiro
Industria 3C
Teléfono móbil
Reloxos wearable
Portátil
Cavidade de comunicación
Industria Militar
Impulsor
Marco de asento Aero
Carcasa pechaportas
Soporte para roda traseira