Centro de mecanizado de desbaste pesado horizontal CNC serie HB
Características
Centro de mecanizado horizontal tipo mesa
O eixe X / Z é unha guía lineal, o eixe Y é unha guía dura.
A caixa do fuso é de estrutura de engrenaxe completa, cun gran par.
Rendemento de alto custo, axeitado para mecanizado en bruto e semiacabado.
Centro de mecanizado horizontal de desbaste pesado de columna móvil
Estrutura de columnas en movemento.
O eixe X / Z é unha guía lineal, o eixe Y actualizado a unha guía dura, mellora da rixidez da columna do eixe Y.
Actualización da caixa de cambios, a eficiencia de corte mellorou moito.
Actualiza a un novo tipo de escudo.
A velocidade do eixo actualízase a 4500 rpm.
Centro de mecanizado horizontal tipo piso (máquina de desbaste pesado)
Corte resistente e carga pesada, unha ferramenta afiada para desbaste e semiacabado, duradeira.
Estrutura de pé, gran capacidade de carga.
Engrenaxe completa 10-3000 revolucións, o par pode chegar a máis de 1000 N.m.
A RAM pode estenderse 700 mm para procesar.
Unha ferramenta afiada para desbaste e semiacabado de moldes de automóbiles. .
O par motor aumenta en 30-37kw, a engrenaxe amplíase, a estrutura da tira optimízase e a forza de corte mellora moito.
Especificacións técnicas
Elemento | H B 1 7 1 2 ( Mesa de traballotipo) | H B 1 8 1 2 (Movendo o tipo de columna) | HB2516/HB3016/HB3020(Tipo de pie) | |
Intervalo de procesamento | ||||
Percorrido do eixe X | mm | 1700 (a mesa de traballo móvese á esquerda e á dereita) | 1800 (a mesa de traballo móvese á esquerda e á dereita) | 2500/3000/3000 (a columna móvese á esquerda e á dereita) |
Percorrido do eixe Y | mm | 1200 (a caixa do eixo móvese cara arriba e abaixo) | 1200 (a caixa do eixo móvese cara arriba e abaixo) | 1600/1600/2000 (a caixa do eixo móvese cara arriba e abaixo) |
Percorrido do eixe Z | mm | 700 (a mesa de traballo avanza e retrocede) | 800 (a columna avanza e retrocede) | 700 (ram esténdese cara adiante e cara atrás) |
Centro do fuso á mesa | mm | 0-1200 | 130-1330 | 100-1700/100-1700/100-2100 |
Cara do extremo do fuso ao centro da mesa | mm | 150-850 | 200-1000 | 200 |
Tipo de carril guía |
| Guía lineal do eixe XZ/Guía dura do eixe Y | Guía lineal do eixe XZ/Guía dura do eixe Y | |
Mesa de traballo | ||||
Dimensións da mesa de traballo | mm | 1700*850 | 1600*1000 | 2500*1550/3000*1550/3000*1550 |
Mesa de traballo portante | kg | 5000 | 8000 | 30000 |
Especificacións da ranura en T (ancho * espazamento) | mm | 18*150 | 22*150 | 22*200 |
Fuso | ||||
Conducirmodo |
| Equipo completo | Equipo completo | Equipo completo |
Velocidade máxima | rpm | 3000 | 4500 | 3000 |
Potencia do fuso | kW | 15/18.5 | 15/18.5 | 30/37 |
Par máximo do fuso | Nm | 286/472 | 473/894 | 498/748 |
Cono do fuso/pasador |
| BT50-45° | BT50-45° | BT50-45° |
Unidade de alimentación | ||||
Velocidade máxima de movemento rápido X/Y/Z | m/min | 10/10/10 | 10/10/10 | 10/10/10 |
Velocidade máxima de corte X/Y/Z | m/min. | 6/6/6 | 6/6/6 | 6/6/6 |
Resolución mínima | mm | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
Precisión (estándar de implementación GB/T19362.1-2003) | ||||
Precisión de posicionamento X/Y/Z | mm | 0,03 | 0,03 | 0,05 |
Repetibilidade X/Y/Z | mm | 0,02 | 0,02 | 0,03 |
Outros | ||||
Sistema CNC |
| FANUC Oi MF(5) | FANUC Oi MF(5) | FANUC Oi MF(1) |
poder | kW | 60 | 60 | 75 |
Altura da máquina | mm | 3300 | 3300 | 4200/4200/4700 |
Área de Foolr (longitud*ancho) | mm | 6600*4300 | 5600*4500 | 6000*4500/7000*4500/7000*4500 |
Peso da máquina (aprox.) | kg | 15000 | 20000 | 25T/28T/32T |
Introdución á configuración
(1)FANUC 0i-MF(1)
Sistema estándar FANUC Oi-MF One CNC, alto rendemento de procesamento, alta taxa de funcionamento, alta facilidade de uso. Ao mesmo tempo, pódese seleccionar o sistema CNC SIEMENS/Mitsubishi segundo as necesidades.
(2) Fuso
Eixo BT50 con características de procesamento de alta velocidade, alta eficiencia e alto par, para satisfacer as necesidades de procesamento dunha variedade de materiais típicos.
(3) Revista de ferramentas
O almacén de ferramentas estándar 24T pode equiparse con un almacén de ferramentas 40/60T segundo as necesidades de procesamento reais para satisfacer os distintos escenarios de corte dos clientes.