Aplicación de máquinas

As máquinas de perforación e fresado CNC utilízanse principalmente para a perforación eficiente de pezas de traballo con espesores dentro do rango efectivo, como placas, bridas, discos e aneis. Os buratos pasantes e cegos pódense perforar en diferentes tipos de materiais. A máquina está controlada dixitalmente cun fácil funcionamento. Pode conseguir automatización, alta precisión, variedades múltiples, produción en masa.

Co fin de satisfacer as necesidades de procesamento dos diferentes usuarios, a nosa empresa desenvolveu unha variedade de máquinas. Ademais dos modelos convencionais, tamén se pode personalizar segundo as necesidades reais dos clientes.

Estrutura da máquina

Este equipo está composto principalmente por mesa de cama, pórtico móbil, sela deslizante móbil, fuso de perforación e fresado, dispositivo de lubricación automática e dispositivo de protección, dispositivo de refrixeración circulante, sistema de control CNC, sistema eléctrico, etc. O apoio e o guiado da guía de liña de rolamento e a unidade de parafuso de precisión, a máquina ten unha alta precisión de posicionamento e unha precisión de posicionamento repetida.

1)Mesa de traballo:

A mesa de traballo adopta unha estrutura de fundición e o avión ten unha ranura en T cun deseño de acabado razoable para suxeitar pezas de traballo. Por riba da cama, dispóñense ranuras en T. O sistema de accionamento usa un servomotor de CA e un parafuso de esfera de precisión para conducir a ambos os dous lados para que o pórtico se mova na dirección do eixe Y. Os parafusos axustables están distribuídos na parte inferior da cama, o que pode axustar facilmente o nivel da mesa de cama.

2)Movingpórtico:

O pórtico móbil está fundido con ferro gris 250 e dous pares de guías lineais rodantes de gran capacidade están instalados na parte frontal do pórtico. Un conxunto de par de parafusos de esfera de precisión e un servomotor fan que o cabezal de potencia se mova na dirección do eixe X. Un cabezal de perforación está instalado no tobogán do cabezal de perforación. O movemento do pórtico realízase polo servomotor que acciona o fío de bólas no parafuso de bólas a través do acoplamento de precisión.

3)Movingsela corrediza:

A sela deslizante móbil é un compoñente estrutural de fundición de precisión. Dous carros de raíl NC de ultra alta capacidade e un conxunto de pares de parafusos de bolas de precisión e un redutor planetario de alta precisión están conectados ao servomotor para impulsar o cabezal de perforación. Moverse na dirección do eixe Z pode realizar un avance rápido, avanzar, retroceder rápido e deter o cabezal de potencia. Con funcións de rotura automática de chips, eliminación de chips, pausa.

4)Cabezal de potencia de perforación(Fixo):

O cabezal de perforación usa un motor servo de eixo dedicado, que acciona un eixo de precisión dedicado desacelerando a correa síncrona dentada para aumentar o par. O fuso utiliza rodamentos de contacto angular xaponés de tres, dúas e cinco filas dianteiras para conseguir un cambio de velocidade continuo. Substitución rápida e sinxela, a alimentación é impulsada por un servomotor e un parafuso de bola. Pódense enlazar os eixes X e Y e utilízase o control de lazo semipechado para conseguir funcións de interpolación lineal e circular.

O extremo do eixo é un burato cónico BT40, equipado con xunta rotativa de alta velocidade Rotorfoss procedente de Italia, que pode usar unha broca en U de alta velocidade (broca violenta) e unha broca de núcleo para descargar auga. A función de saída de auga do centro do eixo pode mellorar a eficiencia de corte. realizar o procesamento de buratos profundos e protexer a ferramenta para reducir o custo de uso.

5)Dispositivo de lubricación automática e dispositivo de protección:

como carrís guía, parafusos, bastidores, etc., sen cantos mortos para garantir a vida útil da máquina ferramenta. O eixe X e o eixe Y da máquina-ferramenta están equipados con tapas protectoras a proba de po e están instaladas protectores contra salpicaduras impermeables ao redor do banco de traballo.

6)Sistema de control CNC:

6.1 Coa función de rotura de viruta, o tempo de rotura de viruta e o ciclo de rotura de viruta pódense configurar na interface home-máquina.

6.2 Coa función de elevación da ferramenta, a altura de elevación da ferramenta pódese configurar na interface home-máquina. Ao perforar a esta altura, a broca elévase rapidamente ata a parte superior da peza de traballo e, a continuación, lánzase a viruta e, a continuación, envíase rapidamente á superficie de perforación e convértese automaticamente no traballo.

6.3 A caixa de control de operación centralizada e a unidade manual adoptan un sistema de control numérico e están equipadas con interface USB e pantalla LCD de cristal líquido. Para facilitar a programación, almacenamento, visualización e comunicación, a interface de operación ten funcións como diálogo home-máquina, compensación de erros e alarma automática.

6.4A máquina ten a función de previsualizar e revisar a posición do burato antes do procesamento, e a operación é moi cómoda.

7)Abrazadera de carril

A abrazadeira está composta por un corpo de abrazadeira e un actuador. É un compoñente funcional de alto rendemento usado co par de guías lineais rodantes. Xera unha forte forza de suxeición a través do principio de expansión do bloque en forma de cuña. Características que aumentan a rixidez.

Características:

• Seguro e fiable, forte forza de suxeición, suxeitando o eixe XY inmóbil durante a perforación e o procesamento de picaduras.
• Forza de suxeición moi alta, aumenta a rixidez da alimentación axial e evita o micro movemento causado pola vibración.
• O tempo de resposta rápida, apertura e peche é de só 0,06 segundos, o que protexe a máquina ferramenta e mellora a vida útil do parafuso.
• Superficie duradeira, niquelada, bo rendemento antioxidante.

Novo deseño para evitar impactos ríxidos ao suxeitar.

8)Eliminador automático de virutas e dispositivo de refrixeración circulante:

Na parte traseira do banco de traballo dispón un removedor automático de virutas e ao final un filtro. O removedor automático de virutas é un tipo de cadea plana e unha bomba de refrixeración está instalada nun lado. A saída do chip está conectada ao sistema central de filtración de auga. O refrixerante flúe ao expulsor de virutas. A bomba de elevación do expulsor de viruta conduce o refrixerante ao sistema central de filtración de auga. A bomba de refrixeración de alta presión fai circular o líquido de refrixeración filtrado para o corte e o arrefriamento. E está equipado cun carro de transporte de virutas, que é moi cómodo para transportar virutas de ferro. Este equipo está equipado con sistema de refrixeración interno e externo para cortadores. Ao perforar a alta velocidade, as fresas refriméntanse mediante auga interna e externamente durante o fresado lixeiro.

Alarma de auga baixa

1) Cando o refrixerante do filtro está no nivel de líquido medio, o sistema conecta automaticamente o motor para arrancar e o refrixerante do extractor de chips flúe automaticamente no filtro. Cando se alcanza o alto nivel de líquido, o motor deixa de funcionar automaticamente.

2) Cando o líquido de refrixeración do filtro está a un nivel baixo, o sistema solicitará automaticamente que o indicador de nivel de líquido se alarme, o eixe retraerá automaticamente a ferramenta e a máquina suspenderá o traballo.

9)Sistema de filtración de saída central:

A máquina está equipada de serie cun sistema central de filtración de auga, que pode filtrar eficazmente as impurezas do refrixerante. O sistema interno de auga pulverizada pode evitar que os pinos de ferro se enreden na ferramenta durante o procesamento, reducindo o desgaste da ferramenta, prolongando a vida útil da ferramenta, mellorando o acabado da superficie da peza, o pasador de saída de auga a alta presión da punta da lámina pode protexer ben a superficie da peza. protexe a xunta xiratoria de alta velocidade, evita que as impurezas bloqueen a xunta xiratoria e mellore a calidade xeral da peza e a eficiencia do traballo.

10)Parafuso de bolas e asento de motor integrados:

A base do motor é un produto de alta concentricidade que conecta o parafuso de esfera e o motor. O rolamento par de contacto angular (clase de precisión C5) está integrado para mellorar a precisión e garantir a separación axial cero do parafuso de esferas cando o motor está cara adiante e atrás. É especialmente axeitado para equipos de alta velocidade.

Precisión de montaxe: o parafuso de esfera e o motor están instalados nun só a través da base do motor. Reduce o erro de concentricidade do eixe do motor e do eixe do parafuso de bolas, controlao a máis ou menos 0,01 mm e a perpendicularidade da cara final é 0,01.

11)Mesa autocentrante de catro garras（opcional）

A mesa de traballo dos equipos de autocentrado está equipada cun mandril de autocentrado hidráulico de catro mordazas. A peza de traballo pódese centralizar automaticamente nunha abrazadeira sen que cada peza patrulla para atopar o centro. A suxeición é rápida e cómoda.

Resolve o problema de que a peza de traballo con círculo de indexación de menos de 1600 mm de diámetro fíxase presionando a placa despois da alimentación e despois buscando o centro, o que consome menos tempo e leva máis tempo de suxeición que o tempo de procesamento.

O portabrocas de catro mordazas autocentrante desenvolvido de forma independente cunha gran carreira de mandíbula dificulta que a peza de traballo toque a mandíbula ao suxeitar. Utilízase a estrutura de tiras con almofada. Resolve a situación de que as mordazas hidráulicas ou pneumáticas teñan pouco percorrido no mercado e que as pezas grandes impacten nas mandíbulas ao levantar, causando danos nos portabrocas.

As catro mordazas do banco de traballo teñen un estilo desmontable, e a eliminación do banco de traballo traseiro é unha plataforma normal coa súa propia ranura en T. Mellora o rango de aplicación doutras pezas ademais do anel.