Fresadora CNC para uso lixeiro
Centro de mecanizado de dobre columna de alta velocidade
Característica da máquina
Esta máquina utilízase principalmente para perforar e tocar pezas metálicas de chapa de aceiro en edificios, pontes, torres e outras industrias de estruturas de aceiro, e tamén pode procesar placas deflectoras e bridas circulares na industria de caldeiras e petroquímicas. Pode perforar buracos pasantes, buracos cegos, buratos de escaleira, achaflanado e fresado de extremos de buracos, roscados, etc.
Estrutura da máquina
1) A máquina-ferramenta está composta principalmente por cama, mesa de traballo, pórtico, cabezal de potencia, sistema CNC, sistema de refrixeración, etc.
(2) A máquina de perforación CNC de pórtico adopta a forma de mesa de traballo de cama fixa e movemento de pórtico.
(3) A cama, a columna, a mesa de traballo e o pórtico son pezas estruturais fundidas HT250 e o soporte está soldado con pezas de tubo rectangular. Antes do procesamento, é recocido a alta temperatura, e despois é recocido dúas veces despois do mecanizado semiacabado para eliminar a tensión, e despois rematar o mecanizado, o que pode garantir a estabilidade da precisión da máquina-ferramenta. Toda a mesa de traballo de ferro fundido utilízase para rematar o fresado de ranuras en T na superficie da cama e garante o moenda de precisión CNC da superficie da mesa.
(4) A máquina de perforación CNC pórtico ten tres eixes CNC. O corpo da máquina está equipado cun carril de guía lineal pesado. O pórtico pode moverse lonxitudinalmente ao longo do carril guía (eixe x). O travesaño do pórtico tamén está equipado cunha guía lineal. A placa deslizante pode moverse horizontalmente ao longo do carril guía (eixe Y). A placa deslizante está equipada cun tobogán. O cabezal de potencia pode moverse verticalmente na placa deslizante (eixe Z). Os eixes X, y e Z son todos servomotor CNC e unidade de parafuso de bolas.
(5) O fuso do cabezal de potencia adopta o fuso de precisión e é impulsado polo motor do eixo servo, que se pode axustar de forma continua segundo as necesidades. O fuso pódese suxeitar cunha fresa ou unha fresa a través do portabrocas BT40 e equiparse cun cilindro de perforación pneumático para realizar un cambio de ferramenta clave, maior precisión e corte a alta velocidade.
(6) A máquina-ferramenta adopta refrixeración por auga, equipada con subministración de refrixerante, recuperación, sistema de circulación e sistema automático de lubricación de aceite para garantir o traballo eficaz e suave a longo prazo da guía lineal e do parafuso de esfera.
(7) O sistema de control do sistema KND CNC, o accionamento eléctrico adopta un servomotor de serie de valor absoluto de alta precisión, equipado con interface RS232 e pantalla de visualización en cor, interface de operación chinesa, peza de traballo de entrada USB de campo/externa, fácil operación, equipado con totalmente dixital. volante de alta velocidade, fai a túa operación máis cómoda e rápida.
Especificacións
| Modelo | BOSM-DT1010 | BOSM-DT1020 | BOSM-DT1525 | |
| Tamaño de traballo | Lonxitude *Ancho (mm) | 1000 x 1000 | 1000 x 2000 | 1500 x 2500 |
| Cabezal de perforación vertical | Cono do fuso | BT40 | BT40 | BT40 |
| Diámetro de perforación (mm) | Φ1~Φ30 | φ1~φ30 | φ1~φ30 | |
| Diámetro de rosca (mm) | M16 | M16 | M16 | |
| Velocidade do eixo (r/min) | 30~3000 | 30-3000 | 30-3000 | |
| Potencia do huso (Kw) | 15 | 15 | 15 | |
| Distancia desde o extremo inferior do fuso ata a superficie de traballo (mm) | 200-600 | 200-600 | 170-520 | |
| Precisión de posicionamento de repetición (X/Y/Z) | X/Y/Z | ± 0,01/1000 mm | ± 0,01/1000 mm | ± 0,01/1000 mm |
Inspección de Calidade
Cada máquina de Bosman está calibrada cun interferómetro láser da empresa RENISHAW do Reino Unido, que inspecciona e compensa con precisión os erros de tonalidade, a reacción, a precisión de posicionamento e a precisión de posicionamento repetida para garantir a estabilidade dinámica, estática e a precisión do procesamento da máquina. . Proba de barra de bola Cada máquina usa un probador de barra de bola da empresa británica RENISHAW para corrixir a verdadeira precisión do círculo e a precisión xeométrica da máquina, e realizar experimentos de corte circular ao mesmo tempo para garantir a precisión do mecanizado 3D e a precisión do círculo da máquina.
Entorno de uso da máquina-ferramenta
1.1 Requisitos ambientais dos equipamentos
Manter un nivel constante de temperatura ambiente é un factor esencial para o mecanizado de precisión.
(1) A temperatura ambiente dispoñible é de -10 ℃ ~ 35 ℃. Cando a temperatura ambiente é de 20 ℃, a humidade debe ser de 40 ~ 75%.
(2) Para manter a precisión estática da máquina ferramenta dentro do intervalo especificado, a temperatura ambiente óptima debe ser de 15 ° C a 25 ° C cunha diferenza de temperatura
Non debe exceder ± 2 ℃ / 24 h.
1.2 Tensión de alimentación: trifásica, 380 V, flutuación de tensión dentro do ± 10 %, frecuencia de alimentación: 50 HZ.
1.3 Se a tensión na zona de uso é inestable, a máquina-ferramenta debe estar equipada cunha fonte de alimentación regulada para garantir o funcionamento normal da máquina-ferramenta.
1.4. A máquina-ferramenta debe ter unha conexión a terra fiable: o fío de conexión a terra é fío de cobre, o diámetro do fío non debe ser inferior a 10 mm² e a resistencia de posta a terra é inferior a 4 ohmios.
1.5 Para garantir o funcionamento normal do equipo, se o aire comprimido da fonte de aire non cumpre os requisitos da fonte de aire, debe engadirse un conxunto de dispositivos de purificación da fonte de aire (deshumidificación, desengraxamento, filtrado) antes do entrada de aire da máquina.
1.6. O equipo debe manterse lonxe da luz solar directa, vibracións e fontes de calor, e lonxe de xeradores de alta frecuencia, máquinas eléctricas de soldadura, etc., para evitar fallos na produción da máquina ou perda de precisión da máquina.
Servizo Antes e Despois
1) Antes do servizo
A través do estudo da solicitude e da información necesaria dos clientes e a posterior información aos nosos enxeñeiros, o equipo técnico de Bossman é responsable da comunicación técnica cos clientes e da formulación de solucións, axudando ao cliente a seleccionar a solución de mecanizado adecuada e as máquinas adecuadas.
2) Despois do servizo
A. A máquina cunha garantía dun ano e pago por mantemento de por vida.
B.Durante o período de garantía dun ano despois de que a máquina chegase ao porto de destino, BOSSMAN proporcionará servizos de mantemento gratuítos e oportunos para varios fallos non provocados polo home na máquina e substituirá a tempo todo tipo de pezas de danos non provocadas polo home. de cargo. Os fallos que se produzan durante o período de garantía serán reparados polos gastos correspondentes.
C.Soporte técnico en 24 horas en liña, TM, Skype, E-mail, resolvendo a tempo as dúbidas relativas. se non se pode resolver, BOSSMAN organizará inmediatamente que o enxeñeiro posvenda chegue ao lugar para a reparación, o comprador debe pagar a VISA, os billetes de avión e o aloxamento.
Sitio do cliente
