5 Eixos Fresado Simultáneo Torneado 135P-C
Ámbito de subministración
Táboa de funcións de accesorios estándar (consulte a función do controlador para a parte de control eléctrico)
Non | Elemento | Unidade | Cant |
1. | Fundicións de mainframe FH | torre | 1 |
2. | Sistema de control Siemens840DSL | conxunto | 1 |
3. | Pantalla: 19 LCD | conxunto | 1 |
4. | Cabezal basculante multifunción de cinco eixes FH (eixe B) | conxunto | 1 |
5. | DGZX-28010/25-KFHWVJS | peza | 1 |
6. | Parafusos de esfera refrixerados oco do eixe X/Y/Z | peza | 3 |
7. | Mesa rotativa de accionamento directo de fresado/xiro (eixe C) | conxunto | 1 |
8. | Codificador absoluto de eixe B RCN8380 de 29 bits | peza | 1 |
9. | Codificador absoluto de eixe C RCN2580 de 28 bits | peza | 1 |
10. | Guías lineais de rolos BOSCH REXROTH | conxunto | 7 |
11. | Dispositivo de control de temperatura da caixa eléctrica | conxunto | 1 |
12. | Sistema de refrixeración por auga do fuso | conxunto | 1 |
13. | Anel de máquina ferramenta spray de auga | conxunto | 1 |
14. | Spray de auga de media lúa de cabeza de cinco eixes, sopra de media lúa | conxunto | 1 |
15. | Sistema de bloqueo de seguridade das portas de traballo frontal e lateral | conxunto | 1 |
16. | Iluminación de papeleira impermeable | peza | 2 |
17. | estación hidráulica | conxunto | 1 |
18. | Dispositivo central de lubricación de alimentación centralizada | conxunto | 1 |
19. | Pistola de auga de limpeza lateral de operación e pistola de aire | conxunto | 1 |
20. | Sistema de fluído de corte | conxunto | 1 |
21. | Chapa de protección totalmente pechada | conxunto | 1 |
22. | Caixa de operacións | conxunto | 1 |
23. | Unidade de refrixeración do armario eléctrico | conxunto | 1 |
24. | Volante electrónico Siemens | peza | 1 |
25. | Interruptor de liberación de coitelos de eixo accionado polo pé | peza | 1 |
26. | Máquina-ferramenta luz tricolor | conxunto | 1 |
27. | 40 cargadores de ferramentas HSK-A63 e sistema de cambio automático de ferramentas servo | conxunto | 1 |
28. | Escala de reixa de valor absoluto de tres eixes X/Y/Z | conxunto | 3 |
29. | Rolo de viruta en espiral e transporte de viruta traseiro | conxunto | 1 |
30. | Unidade de sonda infravermella hexagonal IRP25.50 | conxunto | 1 |
31. | Unidade de configuración de ferramentas Renishaw NC4F230 | conxunto | 1 |
32. | Almofadas de nivel de cimentación e parafusos de cimentación | conxunto | 1 |
33. | manual técnico | conxunto | 1 |
Parámetro
Modelo | Unidade | FH135P-C |
Viaxar | ||
Percorrido do eixe X | mm | 1450 |
Percorrido do eixe Y | mm | 1350 |
Percorrido do eixe Z | mm | 1100 |
Distancia desde o nariz do fuso ata a superficie da mesa de traballo | mm | 160-1260 |
Cabezal de fresado horizontal | mm | 30-1130 |
Avance/velocidade de movemento rápido | m/min | 40 |
Forza de alimentación | KN | 10 |
Mesa xiratoria (eixo C) | ||
Tamaño da mesa de traballo | mm | Ø 1350 |
Carga máx. da mesa (molino) | kg | 4000 |
Carga máxima da mesa (xiro) | kg | 3000 |
Mesa de fresado/torneado (mecanizado combinado de fresado e torneado) | rpm | 250 |
Ángulo de división mínimo | ° | 0,001 |
Par nominal | Nm | 1330 |
par máximo | Nm | 2630 |
Cabezal de fresado oscilante CNC (eixo B) | ||
Rango de oscilación (0=vertical/180=horizontal) | ° | -15~180 |
Avance rápido e avance | rpm | 50 |
Ángulo de división mínimo | ° | 0,001 |
Par nominal | Nm | 1050 |
par máximo | Nm | 2130 |
Huso (fresado e torneado) | ||
Velocidade do fuso | rpm | 10000 |
Potencia do fuso | Kw | 25/37.5 |
Par de torsión do fuso | Nm | 200/300 |
Tapre de fuso |
| HSKA100 |
Revista de ferramentas | ||
Interface da ferramenta |
| HSKA100 |
Capacidade do almacén de ferramentas | PCS | 40 |
Diámetro/lonxitude/peso máximo da ferramenta |
| Ø135/300/12 |
Tempo de cambio de ferramenta (ferramenta a ferramenta) | S | 2 |
Aparato de medición | ||
Sonda infravermella | Unidade de sonda infravermella hexagonal IRP25.50 | |
Instrumento de detección de ferramentas na zona de procesamento de traballo | Unidade de configuración de ferramentas Renishaw NC4F230 | |
Precisión de posición (ISO230-2 e VDI3441) | ||
Precisión de posicionamento X/Y/Z | mm | 0,008 |
X/Y/Z Repetir precisión de posicionamento | mm | 0,005 |
Precisión de posicionamento B/C |
| 10" |
B/C Precisión de posicionamento repetida |
| 4" |
Controlador CNC | ||
Sistema CNC |
| Siemens 840D |
Características do deseño | Mellor deseño de análise de fundición de arame mecánico
◆Estrutura de fundición termosimétrica tipo caixa completa, utilizando fundición de alta calidade de Meehanna
◆Tratamento temperado e natural do envellecemento para eliminar o estrés interno
◆A vibración estrutural de frecuencia natural elimina o estrés de procesamento do material
◆O deseño completo de paredes e columnas de gran rixidez de gran área poden mellorar de forma efectiva a rixidez e a precisión estática e dinámica
◆Unidade de parafuso de refrixeración oco de tres eixes
Husillo eléctrico
Características de deseño
◆ Segundo as características das súas propias máquinas, investigación e desenvolvemento independente e produción.
◆O burato cónico do HSK-A100 é adoptado no modelo FH135P-C.
◆Adoptar un sistema de refrixeración externo para o arrefriamento circulante, que pode garantir eficazmente a aplicación do eixe eléctrico.
3.3 Cabezal de fresado oscilante CNC (eixe B)
Características de deseño
Características de deseño
◆ Deseño e produción independentes.
◆Cadea de transmisión cero do motor DD incorporado sen deseño de retroceso.
◆Características de alta aceleración.
◆O intervalo máis curto entre o punto de punta da ferramenta do fuso e o punto de apoio estrutural dá conta da máxima rixidez de corte.
◆O rolamento YRT máis grande mellora a rixidez.
◆ Equipado co sistema de medida de codificador rotativo absoluto HEIDENHAIN serie RCN8380, control de bucle totalmente pechado, para garantir a mellor precisión.
◆ O deseño do sistema de refrixeración do eixe B reduce a transferencia de calor.
3.4 Mesa xiratoria (táboa do eixe C)
Características de deseño
◆ Deseño e produción independentes.
◆Cadea de transmisión cero do motor DD incorporado sen deseño de retroceso.
◆ Características de resposta de alta aceleración e desaceleración.
◆O rolamento YRT máis grande aumenta a rixidez.
◆Gran par de condución, posicionamento e procesamento con dispositivo de posicionamento e suxeición da mesa
◆ Satisfacer as necesidades de fresado, reducir a manipulación da peza e mellorar a precisión do produto.
◆Equipado con sistema de medición de codificador rotativo de alta precisión HEIDENHAIN, control de bucle totalmente pechado para garantir a mellor precisión.
◆Deseño do sistema de refrixeración para reducir a transferencia de calor.
3.5 Sistema de control
Características de selección
◆Seleccione o host de control NCU730.3B para a conexión de cinco eixes (consulte a táboa de funcións para obter detalles sobre a configuración do sistema)
◆Con función RTCP
◆Escolla unidade Siemens S120 con capacidade de sobrecarga 3 veces e motor da serie 1FT con altas características cinemáticas
◆Seleccione TCU30.3+ICP427E como host interactivo HMI, o IPC ten maior velocidade de computación e maior espazo de almacenamento
3.6 Sistema automático de cambio de ferramentas
Características de deseño
◆ Deseño e produción independentes.
◆A selección de ferramentas e o cambio de ferramentas usan un servomotor para controlar a acción do terminal, que é máis estable e preciso.
◆Combinado coa función de xestión de ferramentas de Siemens840DSL, unha xestión de ferramentas máis eficiente.
3.7 Instalador de ferramentas elevable
Características de deseño
◆Equipado co configurador de ferramentas Ransishaw NC4F230R con maior precisión.
◆ Configuración automática de ferramentas na máquina, actualización automática da compensación da ferramenta.
◆O dispositivo de configuración da ferramenta pódese subir e baixar para aforrar espazo na superficie de procesamento.
◆Deseño de chapa metálica totalmente selada para protexer a ferramenta de danos causados pola auga e as limaduras de ferro durante o procesamento.
3.8 Sonda infravermella
Características de deseño
◆Equipado cunha Unidade de Sonda Infravermella Hexagon IRP25.50.
◆O aliñamento da peza de traballo e a inspección do tamaño na máquina poden reducir os erros de inspección manual e mellorar a precisión do produto e a eficiencia do procesamento.
◆Aforro do 90% no tempo de asistencia a bordo.