Fresadora de cabeza oposta BOSM -6010

(cabezal eléctrico esquerdo)

2.3. Eliminación de virutas e arrefriamento

Hai transportadores de virutas en espiral e de cadea plana instalados a ambos os dous lados debaixo da mesa de traballo, e as virutas pódense descargar automaticamente ao transportador de virutas ao final a través de dúas etapas de placas en espiral e de cadea para lograr unha produción civilizada. Hai unha bomba de refrixeración no tanque de refrixeración do transportador de virutas, que se pode usar para a refrixeración externa da ferramenta para garantir o rendemento da perforación e a vida útil da broca, e o refrixerante pódese reciclar.

 3. Sistema de control numérico dixital completo:

3.1. Coa función de rotura de virutas, o tempo de rotura de virutas e o ciclo de rotura de virutas pódense configurar na interface home-máquina.

3.2. Coa función de elevación da ferramenta, a altura de elevación da ferramenta pódese axustar na interface home-máquina. Cando a perforación alcanza esta altura, a broca elévase rapidamente ata a parte superior da peza de traballo, e logo as virutas son expulsadas, e logo avanzan rapidamente á superficie de perforación e convértense automaticamente en traballo.

3.3. A caixa de control centralizada e a unidade portátil adoptan un sistema de control numérico e están equipadas cunha interface USB e unha pantalla LCD de cristal líquido. Para facilitar a programación, o almacenamento, a visualización e a comunicación, a interface de operación ten funcións como o diálogo home-máquina, a compensación de erros e a alarma automática.

3.4. O equipo ten a función de previsualizar e volver inspeccionar a posición do orificio antes do procesamento, e o funcionamento é moi cómodo.

3.5. Lubricación automática

Os pares de guías lineais de precisión para máquinas-ferramenta, os pares de parafusos de bólas de precisión e outros pares de movemento de alta precisión están equipados con sistemas de lubricación automática. A bomba de lubricación automática emite aceite a presión e a cámara de aceite do lubricador cuantitativo entra no aceite. Despois de que a cámara de aceite se encha con aceite, cando a presión do sistema aumenta a 1,4-1,75 MPa, o interruptor de presión do sistema péchase, a bomba para e a válvula de descarga descarga ao mesmo tempo. Cando a presión do aceite na estrada cae por debaixo de 0,2 MPa, o lubricador cuantitativo comeza a encher o punto de lubricación e completa un recheo de aceite. Debido ao preciso subministro de aceite do inxector de aceite cuantitativo e á detección da presión do sistema, o subministro de aceite é fiable, garantindo que haxa unha película de aceite na superficie de cada par cinemático, reducindo a fricción e o desgaste e evitando os danos na estrutura interna causados ​​polo sobrequecemento, para garantir a precisión e a vida útil da máquina-ferramenta. En comparación co par de guías deslizantes, o par de guías lineais rodantes utilizado nesta máquina-ferramenta ten unha serie de vantaxes:

①A sensibilidade ao movemento é alta, o coeficiente de fricción do carril guía de rodadura é pequeno, só 0,0025 ~ 0,01, e a potencia motriz redúcese considerablemente, o que só equivale a 1/10 da maquinaria ordinaria.

② A diferenza entre a fricción dinámica e a estática é moi pequena e o rendemento de seguimento é excelente, é dicir, o intervalo de tempo entre o sinal de accionamento e a acción mecánica é extremadamente curto, o que favorece a mellora da velocidade de resposta e a sensibilidade do sistema de control numérico.

③É axeitado para movemento lineal de alta velocidade e a súa velocidade instantánea é aproximadamente 10 veces maior que a dos carrís guía deslizantes.

④ Pode lograr un movemento sen intervalos e mellorar a rixidez do movemento do sistema mecánico.

⑤Producido por fabricantes profesionais, ten alta precisión, boa versatilidade e fácil mantemento.