Fresadora de cabeza oposta BOSM -6025

Imaxe destacada da fresadora de cabezal oposto BOSM -6025

Introdución:

Detalle do produto

1. Equipamentousar:

A fresadora e mandrinadora CNC de dobre estación con columna vertical móbil de dobre columna cabeza con cabeza BOSM-6025 é unha máquina ferramenta especial para pezas simétricas de maquinaria de construción. A máquina ferramenta está equipada cunha columna móbil especial e dous conxuntos de pistóns horizontais, que poden realizar perforacións, fresados, mandrinados e outros procesamentos da peza dentro do rango de carreira efectiva, a peza pode ser procesada no lugar ao mesmo tempo (sen necesidade de suxeición secundaria), velocidade de carga e descarga rápida, velocidade de posicionamento rápida, alta precisión de procesamento e alta eficiencia de procesamento.

2. Estrutura do equipo:

2.1. Principais compoñentes da máquina ferramenta

A bancada, a mesa de traballo, as columnas esquerda e dereita, as vigas, as selas, os arietes e outras pezas grandes están feitas de moldeo de area de resina, fundición de ferro gris 250 de alta calidade, recocido en pozo de area quente → envellecemento por vibración → recocido en forno quente → envellecemento por vibración → mecanizado en bruto → envellecemento por vibración → recocido en forno quente → envellecemento por vibración → acabado, eliminando completamente a tensión negativa das pezas e mantendo o rendemento das pezas estable. A máquina ferramenta ten funcións como fresado, mandrinado, perforación, avellanado, roscado, etc., e o método de refrixeración da ferramenta é refrixeración externa. A máquina ferramenta contén 6 eixes de alimentación, que poden realizar un enlace de 4 eixes e unha acción simple de 6 eixes. Hai 2 cabezales de potencia. A dirección axial da máquina ferramenta e o cabezal de potencia móstranse na figura seguinte.

2. 2A estrutura principal da peza de alimentación da transmisión axial

2.2.1 Eixe X 1/X 2: A columna móvese lonxitudinalmente ao longo do carril guía da cama fixa.

Transmisión do eixe X: o servomotor de CA e o redutor planetario de alta precisión úsanse para impulsar as dúas columnas a través da transmisión do parafuso de bólas para realizar o movemento lineal do eixe X.

Forma do carril guía: colocar dous carriles guía lineais de precisión de alta resistencia.

2.2.2 Eixe Y1: O cabezal de potencia e un pistón están instalados verticalmente na parte frontal da columna e móvense alternativamente á esquerda e á dereita ao longo do carril guía da columna.

Transmisión do eixe Y1: o servomotor de CA úsase para accionar o parafuso de bólas para mover a sela e realizar o movemento lineal do eixe Y1.

Forma do carril guía: 4 carriles guía lineais + pistón cadrado de carril ríxido combinados.

2.2.3 Eixe Y2: O segundo pistón da cabeza de potencia está instalado verticalmente na parte frontal da columna e móvese alternativamente á esquerda e á dereita ao longo do carril guía da columna.

Transmisión do eixe Y2: o servomotor de CA úsase para accionar o parafuso de bólas para mover a sela e realizar o movemento lineal do eixe Y2.

Forma do carril guía: 4 carriles guía lineais + pistón cadrado de carril ríxido combinados.

2.2.4 Eixe Z1: A sela deslizante do cabezal motorizado está instalada verticalmente na parte dianteira da columna dereita e móvese alternativamente arriba e abaixo ao longo do carril guía da columna.

Transmisión do eixe Z1: o servomotor de CA e o redutor planetario de alta precisión utilízanse para impulsar o pistón e movelo a través do parafuso de bólas para realizar o movemento lineal do eixe Z1.

Forma do carril guía: 2 carriles guía lineais.

2.2.5 Eixe Z2: A sela deslizante do cabezal motorizado está instalada verticalmente na parte frontal da columna dereita e móvese alternativamente arriba e abaixo ao longo do carril guía da columna.

Transmisión do eixe Z1: o servomotor de CA máis o redutor planetario de alta precisión úsanse para impulsar o pistón e movelo a través do parafuso de bólas para realizar o movemento lineal do eixe Z2.

Forma do carril guía: 2 carriles guía lineais

O cabezal de potencia de perforación e fresado (incluíndo os cabezales de potencia 1 e 2) é un pistón cadrado composto, e a dirección de movemento está guiada por 4 carrís guía de rolos lineais. O accionamento usa un servomotor de CA para accionar o par de parafusos de bólas de precisión. A máquina está equipada cunha barra de equilibrio de nitróxeno. , Reduce a capacidade de soporte do cabezal da máquina no parafuso e no servomotor. O motor do eixe Z ten unha función de freo automático. En caso de fallo de enerxía, o freo automático manterá o eixe do motor firmemente para que non poida xirar. Ao traballar, cando a broca non toca a peza, avanzará rapidamente; cando a broca toca a peza, cambiará automaticamente ao avance de traballo. Cando a broca penetra na peza, cambiará automaticamente ao rebobinado rápido; cando o extremo da broca sae da peza e alcanza a posición establecida, moverase á seguinte posición do burato para realizar a circulación automática. E pode realizar as funcións de perforación de buratos cegos, fresado, biselado, rotura de virutas, eliminación automática de virutas, etc., o que mellora a produtividade laboral.

O cabezal de potencia do pistón cadrado composto de 500 mm de carreira usa guías lineais en lugar de insercións tradicionais para mellorar considerablemente a precisión do guiado e, ao mesmo tempo, manter a rixidez do pistón cadrado.

2.3. Función de aperte hidráulico da peza de traballo

2.4Eliminación de virutas e arrefriamento

Hai transportadores de virutas en espiral e de cadea plana instalados a ambos os dous lados debaixo da mesa de traballo, e as virutas pódense descargar automaticamente ao transportador de virutas ao final a través de dúas etapas de placas en espiral e de cadea para lograr unha produción civilizada. Hai unha bomba de refrixeración no tanque de refrixeración do transportador de virutas, que se pode usar para a refrixeración externa da ferramenta para garantir o rendemento e a vida útil da ferramenta, e o refrixerante pódese reciclar.

3. Sistema de control numérico dixital completo:

3.1. Coa función de rotura de virutas, o tempo de rotura de virutas e o ciclo de rotura de virutas pódense configurar na interface home-máquina.

3.2. Coa función de elevación da ferramenta, a distancia de elevación da ferramenta pódese axustar na interface home-máquina. Cando o procesamento alcanza esta distancia, a ferramenta elevarase rapidamente, as virutas lanzaranse e, a continuación, avanzarán rapidamente ata a superficie de perforación e converteranse automaticamente en traballo.

3.3. A caixa de control centralizada e a unidade portátil adoptan un sistema de control numérico e están equipadas cunha interface USB e unha pantalla LCD de cristal líquido. Para facilitar a programación, o almacenamento, a visualización e a comunicación, a interface de operación ten funcións como o diálogo home-máquina, a compensación de erros e a alarma automática.

3.4. O equipo ten a función de previsualizar e volver inspeccionar a posición do orificio antes do procesamento, e o funcionamento é moi cómodo.

4Lubricación automática

Os pares de guías lineais de precisión para máquinas-ferramenta, os pares de parafusos de bólas de precisión e outros pares de movemento de alta precisión están equipados con sistemas de lubricación automática. A bomba de lubricación automática emite aceite a presión e a cámara de aceite do lubricador cuantitativo entra no aceite. Despois de que a cámara de aceite se encha con aceite, cando a presión do sistema sobe a 1,4-1,75 MPa, o interruptor de presión do sistema péchase, a bomba para e a válvula de descarga descarga ao mesmo tempo. Cando a presión do aceite na estrada cae por debaixo de 0,2 MPa, o lubricador cuantitativo comeza a encher o punto de lubricación e completa un recheo de aceite. Debido ao preciso subministro de aceite do inxector de aceite cuantitativo e á detección da presión do sistema, o subministro de aceite é fiable, garantindo que haxa unha película de aceite na superficie de cada par cinemático, reducindo a fricción e o desgaste e evitando os danos na estrutura interna causados polo sobrequecemento, para garantir a precisión e a vida útil da máquina-ferramenta. En comparación co par de guías deslizantes, o par de guías lineais rodantes utilizado nesta máquina-ferramenta ten unha serie de vantaxes:

① Alta sensibilidade ao movemento, o coeficiente de fricción do carril guía de rodadura é pequeno, só 0,0025-0,01, e a potencia motriz redúcese considerablemente, o que só equivale a 1 da maquinaria ordinaria. /10. ② A diferenza entre a fricción dinámica e a estática é moi pequena e o rendemento de seguimento é excelente, é dicir, o intervalo de tempo entre o sinal de accionamento e a acción mecánica é extremadamente curto, o que favorece a mellora da velocidade de resposta e a sensibilidade do sistema de control numérico.

③É axeitado para o movemento lineal de alta velocidade e a súa velocidade instantánea é aproximadamente 10 veces maior que a dos carrís guía deslizantes. ④ Pode realizar un movemento sen fendas e mellorar a rixidez do movemento do sistema mecánico. ⑤Producido por fabricantes profesionais, ten alta precisión, boa versatilidade e fácil mantemento.

5Inspección láser de eixes:

Cada máquina de Bosman está calibrada polo interferómetro láser da empresa RENISHAW no Reino Unido para inspeccionar e compensar con precisión o erro de paso, a folgura, a precisión de posicionamento, a precisión de posicionamento repetido, etc., para garantir a estabilidade dinámica e estática e a precisión de procesamento da máquina. Inspección da barra de bólas Cada máquina usa unha barra de bólas da empresa británica RENISHAW para calibrar a precisión do círculo real e a precisión xeométrica da máquina e realizar experimentos de corte circular ao mesmo tempo para garantir a precisión do mecanizado 3D e a precisión circular da máquina.

6.Entorno de máquinas-ferramenta:

6.1. Requisitos do entorno de uso do equipo

Manter un nivel constante de temperatura ambiente é un factor esencial para o mecanizado de precisión.

(1) O requisito de temperatura ambiente utilizable é de -10 ℃ ~ 35 ℃, cando a temperatura ambiente é de 20 ℃, a humidade debe ser do 40 ~ 75 %.

(2) Para manter a precisión estática da máquina-ferramenta dentro do rango especificado, a temperatura ambiente óptima require entre 15 °C e 25 °C, e a diferenza de temperatura

Non debe superar os ±2 °C/24 h.

6.1.2. Tensión de alimentación: 3 fases, 380 V, dentro do rango de flutuación de tensión de ±10 %, frecuencia de alimentación: 50 Hz.

6.1.3. Se a tensión na zona de uso é inestable, a máquina ferramenta debe estar equipada cunha fonte de alimentación estabilizada para garantir o funcionamento normal da máquina ferramenta.

6.1.4. A máquina ferramenta debe ter unha conexión a terra fiable: o cable de conexión a terra é un cable de cobre, o diámetro do cable non debe ser inferior a 10 mm² e a resistencia de conexión a terra debe ser inferior a 4 Ω.

6.1.5. Para garantir o funcionamento normal do equipo, se o aire comprimido da fonte de aire non pode cumprir os requisitos da fonte de aire, debe instalarse na máquina ferramenta.

Engade un conxunto de dispositivos de purificación da fonte de aire (deshumidificación, desengraxamento, filtrado) antes do aire.

6.1.6. Manteña o equipo lonxe da luz solar directa, de vibracións e fontes de calor, de xeradores de alta frecuencia, de máquinas de soldar eléctricas, etc., para evitar fallos na produción da máquina ferramenta ou a perda de precisión da máquina ferramenta.

7. Tparámetros técnicos:

Modelo		6025-6Z
Tamaño da peza de procesamento	Lonxitude × anchura × altura (mm)	6000 × 2300 × 2300
Alimentación máxima do pórtico	Largura (mm)	6800
tamaño da mesa de traballo	Lonxitude X Anchura (mm)	3000 * 1000 = 4
Percorrido da columna	Movemento da columna cara adiante e cara atrás (mm)	7000
Elevación e baixada do dobre pistón	Carreira ascendente e descendente do ariete (mm)	2500
Elevación e baixada do dobre pistón	Distancia do centro do fuso ao plano da mesa	0-2500 mm
Cabezal de perforación horizontal tipo ariete cabezal de potencia un dous	Cantidade (2)	2
	Conicidade do eixo	BT50
	Diámetro de perforación (mm)	Φ2-Φ60
	Diámetro de roscado (mm)	M3-M30
	Velocidade do fuso (r/min)	30~5000
	Potencia do motor do servoeixo (kW)	37*2
	Distancia de percorrido esquerda e dereita entre dous extremos do fuso	5800-6800 mm
	Carreira esquerda e dereita do ariete (mm)	500
Precisión de posicionamento bidireccional	300 mm * 300 mm	±0,025
Precisión de posicionamento repetido bidireccional	300 mm * 300 mm	±0,02
Dimensións da máquina ferramenta	Lonxitude × anchura × altura (mm)	Segundo os debuxos (se hai cambios no proceso de deseño, notificarémosche)
Peso bruto (t)		72T