BOSM-1601 Fresadora de mandrinado de cabeza opuesta
1. Uso do equipamento
A máquina de fresado e mandrinado cabeza-a-cabeza de columna de control numérico de dobre estación BOSM-1601 é unha máquina especial para pezas simétricas de maquinaria de construción. A máquina está equipada con columnas móbiles especiais e dous conxuntos de arietes horizontais, que poden realizar perforación, fresado, mandrinado e outro procesamento da peza dentro do rango de carreira efectiva, a peza pode procesarse no seu lugar á vez (sen necesidade de suxeición), velocidade de carga e descarga rápida, velocidade de posicionamento rápida, alta precisión de procesamento e alta eficiencia de procesamento.
2. Principais compoñentes da Máquina
Cama, banco de traballo, columnas esquerda e dereita, vigas, selas, arietes e outras pezas grandes están feitos de moldes de area de resina, fundición de ferro gris de alta calidade 250, recocidos en foso de area quente → envellecemento por vibración → recocido en forno en quente → envellecemento por vibración → mecanizado en bruto → envellecemento por vibración → recocido en forno en quente → envellecemento por vibración → acabado, elimina completamente o estrés negativo das pezas e mantén estable o rendemento das pezas. A máquina ten funcións como fresado, mandrinado, perforación, avellanado, roscado, etc., e o método de refrixeración da ferramenta é o arrefriamento externo, a máquina contén 6 eixes de alimentación, que poden realizar conexións de 4 eixes e acción única de 6 eixes. Hai 2 cabezas de potencia. A dirección axial da máquina e o cabezal de potencia móstranse na seguinte figura.
2.1A estrutura principal da parte de alimentación de transmisión axial
2.1.1 Eixe X1/X2:A columna vai alternando lonxitudinalmente ao longo do carril de guía da cama fixa.
Transmisión do eixe X: accionado e controlado por un servomotor de CA, o reductor planetario de alta precisión impulsa as dúas columnas para moverse linealmente ao longo do eixe X a través do par de transmisión de parafusos de esfera.
Forma de carril de guía: dous carrís de guía lineais de alta resistencia están colocados planos. O grao de precisión do parafuso de esferas no par de transmisión é C5.
2.1.2 Eixe Y1/Y2:As cabezas de mandrinado e fresado I, II e as súas columnas están instaladas respectivamente nos carrís de guía de base de alta resistencia a ambos os dous lados e alternan ao longo dos carrís de guía de base ao longo dos eixes Y1 e Y2. O servomotor de CA úsase para conducir e controlar o par de transmisión de parafusos de esfera, arrastrar a sela para moverse e realizar o movemento lineal ao longo do eixe Y.
Forma de carril de guía: 4 carrís de guía lineais + accionamento de parafuso de bolas. O grao de precisión do parafuso de esferas no par de transmisión é C5 e adóptase o control de lazo semipechado.
2.1.3 eixes Z1/Z2:As cabezas de perforación e fresado I, II e as súas selas deslizantes están instaladas verticalmente nos extremos dianteiros das columnas a ambos os dous lados, e alternan ao longo dos eixes Z1 e Z2 arriba e abaixo dos carrís guía da columna.
Transmisión do eixe Z1: o servomotor de CA utilízase para conducir e controlar o par de transmisión do reductor planetario de alta precisión e un parafuso de esfera, e o ariete é impulsado para moverse linealmente ao longo do eixe Z.
Forma de carril de guía: Adoptan 2 estruturas de carril de guía lineal. O grao de precisión do parafuso de esferas no par de transmisión é C5.
2.2 Eliminación de virutas e arrefriamento
Hai transportadores de chip de cadea plana e espiral instalados en ambos os dous lados baixo o banco de traballo, e as fichas pódense transportar automaticamente ao transportador de chip ao final a través de dúas etapas de placas en espiral e cadea para realizar unha produción civilizada. Hai unha bomba de refrixeración no tanque de refrixeración do transportador de chips, que se pode usar para o arrefriamento externo da ferramenta para garantir o rendemento e a vida útil da ferramenta, e o refrixerante pódese reciclar.
3. Sistema de control numérico dixital completo:
3.1. Coa función de rotura de viruta, o tempo de rotura de viruta e o ciclo de rotura de viruta pódense configurar na interface home-máquina.
3.2. Equipado coa función de elevación da ferramenta, a distancia de elevación da ferramenta pódese configurar na interface home-máquina. Cando se alcanza a distancia, a ferramenta levántase rapidamente, despois bótanse as fichas e, a continuación, envíase rapidamente á superficie de perforación e convértese automaticamente en traballo.
3.3. A caixa de control de operación centralizada e a unidade manual adoptan un sistema de control numérico e están equipadas con interface USB e pantalla LCD de cristal líquido. Para facilitar a programación, almacenamento, visualización e comunicación, a interface de operación ten funcións como diálogo home-máquina, compensación de erros e alarma automática.
3.4. O equipo ten a función de previsualizar e volver a inspeccionar a posición do burato antes do procesamento, e a operación é moi cómoda.
4. Lubricación automática
Os pares de carril de guía lineal de precisión da máquina, os pares de parafusos de esfera de precisión e outros pares de movemento de alta precisión están equipados con sistemas de lubricación automática. A bomba de lubricación automática saca aceite a presión e a cámara de aceite lubricador cuantitativo entra no aceite. Despois de que a cámara de aceite se enche de aceite, cando a presión do sistema aumenta a 1,4-1,75Mpa, o interruptor de presión do sistema está pechado, a bomba para e a válvula de descarga descarga ao mesmo tempo. Cando a presión do aceite na estrada cae por debaixo de 0,2 MPa, o lubricador cuantitativo comeza a encher o punto de lubricación e completa un recheo de aceite. Debido ao abastecemento de aceite preciso do inxector de aceite cuantitativo e á detección da presión do sistema, o abastecemento de aceite é fiable, garantindo que haxa unha película de aceite na superficie de cada par cinemático, reducindo a fricción e o desgaste e evitando o dano aos a estrutura interna causada polo superenriquecido. , para garantir a precisión e a vida útil da máquina. En comparación co par de carril de guía deslizante, o par de carril de guía lineal rodante que se usa nesta máquina ten unha serie de vantaxes:
① Alta sensibilidade ao movemento, o coeficiente de fricción do carril de guía de rolamento é pequeno, só 0,0025-0,01, e a potencia motriz redúcese moito, o que é só equivalente a 1 da maquinaria común. /10.
② A diferenza entre a fricción dinámica e estática é moi pequena, e o rendemento de seguimento é excelente, é dicir, o intervalo de tempo entre o sinal de condución e a acción mecánica é extremadamente curto, o que contribúe a mellorar a velocidade de resposta e a sensibilidade de o sistema de control numérico.③É axeitado para o movemento lineal de alta velocidade e a súa velocidade instantánea é unhas 10 veces maior que a dos carrís guía deslizantes. ④ Pode realizar un movemento sen espazos e mellorar a rixidez do movemento do sistema mecánico. ⑤ Producido por fabricantes profesionais, ten alta precisión, boa versatilidade e fácil mantemento.
5. Entorno de uso da máquina:
5.1. Requisitos ambientais para o uso dos equipos
Manter un nivel constante de temperatura ambiente é un factor esencial para o mecanizado de precisión.
(1) Os requisitos de temperatura ambiente dispoñibles son de -10 °C a 35 °C, cando a temperatura ambiente é de 20 °C, a humidade debe ser do 40% ao 75%.
(2) Para manter a precisión estática da máquina dentro do intervalo especificado, a temperatura ambiente óptima debe ser de 15 °C a 25 °C e a diferenza de temperatura
Non debe superar os ±2°C/24h.
5.2 Tensión de alimentación: trifásica, 380 V, dentro do intervalo de flutuación de tensión de ± 10 %, frecuencia de alimentación: 50 HZ.
5.3 Se a tensión na zona de traballo é inestable, a máquina debe estar equipada cunha fonte de alimentación estabilizada para garantir o funcionamento normal da máquina.
5.4 A máquina debe ter unha conexión a terra fiable: o fío de posta a terra é un fío de cobre, o diámetro do fío non debe ser inferior a 10 mm² e a resistencia de posta a terra é pequena en 4 ohmios.
5.5 Para garantir o funcionamento normal do equipo, se o aire comprimido da fonte de aire non pode cumprir os requisitos da fonte de aire, debe instalarse na máquina.
Engade un conxunto de dispositivos de purificación da fonte de aire (deshumidificación, desengraxamento, filtrado) antes do aire.
5.6 Manteña o equipo lonxe da luz solar directa, vibracións e fontes de calor, xeradores de alta frecuencia, máquinas de soldar eléctricas, etc., para evitar fallos na produción da máquina ou perda de precisión da máquina.
6. Parámetros técnicos
| Modelo | 1601 | |
| Procesamento do tamaño da peza | Lonxitude × ancho × alto (mm) | 16000×1000×1500 |
| Avance máximo da máquina | Ancho (mm) | 1300 |
| Tamaño da mesa de traballo | Lonxitude X Ancho (mm) | 16000*1000 |
| Viaxes en columna | Movemento da columna cara atrás e cara atrás (mm) | 1600 |
| Xire arriba e abaixo | Carreira arriba e abaixo (mm) | 1500 |
| Altura desde o centro do fuso ata o plano da mesa | 100-1600 mm | |
| Eixo horizontal de alta resistencia cabeza de poder un dous | Cantidade (2) | 2 |
| Cono do fuso | BT50 | |
| Brocha | Brochado automático, cambio de ferramenta manual | |
| Diámetro de corte (mm) | ≤Φ200 | |
| Diámetro de rosca (mm) | M3-M30 | |
| Velocidade do eixo (r/min) | 30~3000 | |
| Potencia do motor do eixo servo (kw) | 30*2 | |
|
| Distancia de percorrido á esquerda e á dereita entre dous extremos do fuso | 400-1600 mm |
| Recorrido á esquerda e á dereita das columnas dobres (mm) | 600 cada un | |
| Refrixeración da ferramenta | Refrixeración interna, arrefriamento exterior | |
| Precisión de posicionamento bidireccional | 300 mm | ± 0,032 |
| Precisión de posicionamento de repetición bidireccional | 300 mm | ± 0,025 |
| Dimensións da máquina | Lonxitude × ancho × alto (mm) | Segundo os debuxos (se hai cambios no proceso de deseño, avisarémolo) |
| Peso bruto (t) | 72T | |
