Fresadora BOSM -6025 de cabeza opuesta
1. Equiposusar:
BOSM-6025 Máquina de fresado e mandrinado cabeza a cabeza de dobre columna móbil de columna vertical CNC BOSM-6025 é unha máquina ferramenta especial para pezas simétricas de maquinaria de construción. A máquina-ferramenta está equipada cunha columna móbil especial e dous conxuntos de arietes horizontais, que poden realizar perforación, fresado, mandrinado e outros procesamentos da peza dentro do rango de carreira efectiva, a peza pódese procesar no seu lugar á vez (sen necesidade de para suxeición secundaria), velocidade de carga e descarga rápida, velocidade de posicionamento rápida, alta precisión de procesamento e alta eficiencia de procesamento.
2. Estrutura do equipamento:
2.1. Principais compoñentes da máquina-ferramenta
Cama, banco de traballo, columnas esquerda e dereita, vigas, selas, arietes e outras pezas grandes están feitos de moldes de area de resina, fundición de ferro gris de alta calidade 250, recocidos en foso de area quente → envellecemento por vibración → recocido en forno en quente → envellecemento por vibración → mecanizado en bruto → envellecemento por vibración → recocido en forno en quente → envellecemento por vibración → acabado, elimina completamente o estrés negativo do pezas e manter estable o rendemento das pezas. A máquina-ferramenta ten funcións como fresado, mandrinado, perforación, avellanado, roscado, etc., e o método de refrixeración da ferramenta é o arrefriamento externo. A máquina-ferramenta contén 6 eixes de alimentación, que poden realizar conexións de 4 eixes e 6 eixes únicos. acción. Hai 2 cabezas de potencia. A dirección axial da máquina-ferramenta e o cabezal de potencia móstranse na seguinte figura.
2. 2A estrutura principal da parte de alimentación de transmisión axial
2.2.1 Eixe X 1/X2: a columna vai de xeito alternativo lonxitudinalmente ao longo do carril de guía da cama fixa.
Transmisión do eixe X: utilízanse un servomotor de CA e un redutor planetario de alta precisión para conducir as dúas columnas a través da transmisión do parafuso de esferas para realizar o movemento lineal do eixe X.
Forma de carril de guía: coloca dous carrís de guía lineais de precisión de alta resistencia.
2.2.2 Eixe Y1: o cabezal de potencia e un ariete están instalados verticalmente na parte frontal da columna e alternan á esquerda e á dereita ao longo do carril guía da columna.
Transmisión do eixe Y1: o servomotor de CA utilízase para conducir o parafuso de esferas para mover a sela e realizar o movemento lineal do eixe Y1.
Forma de carril de guía: 4 carrís de guía lineais + carril duro cadrado combinados.
2.2.3 Eixe Y2: o segundo ariete do cabezal de potencia está instalado verticalmente na parte frontal da columna e vai á esquerda e á dereita ao longo do carril guía da columna.
Transmisión do eixe Y2: o servomotor de CA utilízase para conducir o parafuso de esferas para mover a sela e realizar o movemento lineal do eixe Y2.
Forma de carril de guía: 4 carrís de guía lineais + carril duro cadrado combinados.
2.2.4 Eixe Z1: a sela deslizante da cabeza eléctrica está instalada verticalmente na parte dianteira da columna dereita e vai cara arriba e abaixo ao longo do carril guía da columna.
Transmisión do eixe Z1: utilízanse un servomotor de CA e un redutor planetario de alta precisión para que o ariete se mova polo parafuso de esferas para realizar o movemento lineal do eixe Z1.
Forma de carril guía: 2 carrís guía lineais.
2.2.5 Eixe Z2: a sela deslizante da cabeza eléctrica está instalada verticalmente na parte dianteira da columna dereita e vai cara arriba e abaixo ao longo do carril de guía da columna.
Transmisión do eixe Z1: utilízase un servomotor de CA máis un redutor planetario de alta precisión para que o ariete se mova polo parafuso de esferas para realizar o movemento lineal do eixe Z2.
Forma de carril guía: 2 carrís guía lineais
O cabezal de mandrinado e fresado (incluído o cabezal de potencia 1 e 2) é un ariete cadrado composto, e a dirección de movemento está guiada por 4 carrís de rolos lineais. A unidade usa un servomotor de CA para conducir o par de parafusos de esfera de precisión. A máquina está equipada cunha barra de balance de nitróxeno. , Reducir a capacidade de carga da cabeza da máquina sobre o parafuso e o servomotor. O motor do eixe Z ten unha función de freo automático. En caso de falla de enerxía, o freo automático manterá firmemente o eixe do motor para que non poida xirar. Cando se traballa, cando a broca non toca a peza de traballo, alimentarase rapidamente; cando a broca toca a peza de traballo, cambiará automaticamente á alimentación de traballo. Cando a broca penetra na peza de traballo, cambiará automaticamente ao rebobinado rápido; cando o extremo da broca sae da peza de traballo e alcanza a posición establecida, pasará á seguinte posición do burato para realizar a circulación automática. E pode realizar as funcións de perforación de buratos cegos, fresado, achaflanado, rotura de virutas, eliminación automática de virutas, etc., o que mellora a produtividade do traballo.
O cabezal de potencia de ram cadrado composto de 500 mm de carreira utiliza guías lineais en lugar de insercións tradicionais para mellorar moito a precisión de guiado mantendo a rixidez do ram cadrado.
2.3. Función de aperte hidráulico da peza
2.4Eliminación de chip e arrefriamento
Hai transportadores de chips de cadea plana e espiral instalados a ambos os dous lados debaixo do banco de traballo, e as fichas pódense descargar automaticamente ao transportador de chip ao final a través de dúas etapas de placas en espiral e cadea para realizar unha produción civilizada. Hai unha bomba de refrixeración no tanque de refrixeración do transportador de chips, que se pode usar para o arrefriamento externo da ferramenta para garantir o rendemento e a vida útil da ferramenta, e o refrixerante pódese reciclar.
3. Sistema de control numérico dixital completo:
3.1. Coa función de rotura de viruta, o tempo de rotura de viruta e o ciclo de rotura de viruta pódense configurar na interface home-máquina.
3.2. Coa función de elevación da ferramenta, a distancia de elevación da ferramenta pódese configurar na interface home-máquina. Cando o procesamento alcance esta distancia, a ferramenta levantarase rapidamente, despois lanzaranse chips e, a continuación, avanzaranse rapidamente á superficie de perforación e converteranse automaticamente en traballo.
3.3. A caixa de control de operación centralizada e a unidade portátil adoptan un sistema de control numérico e están equipadas con interface USB e pantalla LCD de cristal líquido. Para facilitar a programación, almacenamento, visualización e comunicación, a interface de operación ten funcións como diálogo home-máquina, compensación de erros e alarma automática.
3.4. O equipo ten a función de previsualizar e volver a inspeccionar a posición do burato antes do procesamento, e a operación é moi cómoda.
4. Lubricación automática
Os pares de carril de guía lineal de precisión de máquina-ferramenta, os pares de parafusos de bolas de precisión e outros pares de movemento de alta precisión están equipados con sistemas de lubricación automática. A bomba de lubricación automática saca aceite a presión e a cámara de aceite lubricador cuantitativo entra no aceite. Despois de que a cámara de aceite se enche de aceite, cando a presión do sistema aumenta a 1,4-1,75Mpa, o interruptor de presión do sistema está pechado, a bomba para e a válvula de descarga descarga ao mesmo tempo. Cando a presión do aceite na estrada cae por debaixo de 0,2 MPa, o lubricador cuantitativo comeza a encher o punto de lubricación e completa un recheo de aceite. Debido ao abastecemento de aceite preciso do inxector de aceite cuantitativo e á detección da presión do sistema, o abastecemento de aceite é fiable, garantindo que haxa unha película de aceite na superficie de cada par cinemático, reducindo a fricción e o desgaste e evitando o dano aos a estrutura interna causada polo superenriquecido, para garantir a precisión e a vida útil da máquina ferramenta. En comparación co par de carriles de guía deslizante, o par de carriles de guía lineal de rolamento que se usa nesta máquina-ferramenta ten unha serie de vantaxes:
① Alta sensibilidade ao movemento, o coeficiente de fricción do carril de guía de rolamento é pequeno, só 0,0025-0,01, e a potencia motriz redúcese moito, o que é só equivalente a 1 da maquinaria común. /10. ② A diferenza entre a fricción dinámica e estática é moi pequena, e o rendemento de seguimento é excelente, é dicir, o intervalo de tempo entre o sinal de condución e a acción mecánica é extremadamente curto, o que contribúe a mellorar a velocidade de resposta e a sensibilidade de o sistema de control numérico.
③É axeitado para o movemento lineal de alta velocidade e a súa velocidade instantánea é unhas 10 veces maior que a dos carrís guía deslizantes. ④ Pode realizar un movemento sen espazos e mellorar a rixidez do movemento do sistema mecánico. ⑤ Producido por fabricantes profesionais, ten alta precisión, boa versatilidade e fácil mantemento.
5. Inspección láser do eixe:
Cada máquina de Bosman está calibrada polo interferómetro láser da empresa RENISHAW no Reino Unido para inspeccionar e compensar con precisión o erro de tonalidade, a reacción, a precisión de posicionamento, a precisión de posicionamento repetida, etc., para garantir a estabilidade dinámica, estática e a precisión de procesamento da máquina. máquina. Inspección da barra de bola Cada máquina usa unha barra de bola da empresa británica RENISHAW para calibrar a precisión do círculo real e a precisión xeométrica da máquina e realizar experimentos de corte circular ao mesmo tempo para garantir a precisión do mecanizado 3D e a precisión circular da máquina.
6.Entorno da máquina-ferramenta:
6.1. Requisitos ambientais de uso dos equipos
Manter un nivel constante de temperatura ambiente é un factor esencial para o mecanizado de precisión.
(1) O requisito de temperatura ambiente utilizable é de -10 ℃ ~ 35 ℃, cando a temperatura ambiente é de 20 ℃, a humidade debe ser do 40 ~ 75%.
(2) Para manter a precisión estática da máquina-ferramenta dentro do intervalo especificado, a temperatura ambiente óptima require de 15 °C a 25 °C e a diferenza de temperatura
Non debe superar os ±2°C/24h.
6.1.2. Tensión de alimentación: 3 fases, 380 V, dentro do intervalo de ± 10% de flutuación de tensión, frecuencia de alimentación: 50 HZ.
6.1.3. Se a tensión na zona de uso é inestable, a máquina-ferramenta debe estar equipada cunha fonte de alimentación estabilizada para garantir o funcionamento normal da máquina-ferramenta.
6.1.4. A máquina-ferramenta debe ter unha conexión a terra fiable: o fío de posta a terra é un fío de cobre, o diámetro do fío non debe ser inferior a 10 mm² e a resistencia de posta a terra debe ser inferior a 4 Ω.
6.1.5. Para garantir o funcionamento normal do equipo, se o aire comprimido da fonte de aire non pode cumprir os requisitos da fonte de aire, debe instalarse na máquina-ferramenta.
Engade un conxunto de dispositivos de purificación da fonte de aire (deshumidificación, desengraxamento, filtrado) antes do aire.
6.1.6. Manteña o equipo lonxe da luz solar directa, as vibracións e fontes de calor, os xeradores de alta frecuencia, as máquinas de soldar eléctricas, etc., para evitar fallos na produción da máquina ou a perda de precisión da máquina.
7. Tparámetros técnicos:
| Modelo | 6025-6Z | |
| Procesamento do tamaño da peza | Lonxitude × ancho × alto (mm) | 6000 × 2300 × 2300 |
| Alimentación máxima de pórtico | Ancho (mm) | 6800 |
| tamaño da mesa de traballo | Lonxitude X Ancho (mm) | 3000*1000 = 4 |
| Viaxes en columna | Movemento da columna cara atrás e cara atrás (mm) | 7000 |
| Elevación de dobre ram arriba e abaixo | Carreira arriba e abaixo do ram (mm) | 2500 |
| Distancia do centro do fuso ao plano da mesa | 0-2500 mm | |
|
Cabezal de perforación tipo ram horizontal cabeza de poder un dous
| Cantidade (2) | 2 |
| Cono do fuso | BT50 | |
| Diámetro de perforación (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diámetro de rosca (mm) | M3-M30 | |
| Velocidade do eixo (r/min) | 30 ~ 5000 | |
| Potencia do motor do eixo servo (kw) | 37*2 | |
| Distancia de percorrido á esquerda e á dereita entre dous extremos do fuso | 5800-6800 mm | |
| Carreira esquerda e dereita do ram (mm) | 500 | |
| Precisión de posicionamento bidireccional | 300 mm * 300 mm | ± 0,025 |
| Precisión de posicionamento de repetición bidireccional | 300 mm * 300 mm | ± 0,02 |
| Dimensións da máquina-ferramenta | Lonxitude × ancho × alto (mm) | Segundo os debuxos (se hai cambios no proceso de deseño, avisarémolo) |
| Peso bruto (t) | 72T | |
