1. Uso do equipamento:

A máquina de perforación e perforación horizontal BOSM é unha máquina especial para que a súa empresa procese tapas de guindastre torre. A máquina está equipada con 2 xogos de cabezas de perforación e perforación horizontais, que permiten perforar, fresar e perforar pezas dentro do rango de carreira efectiva. Corte e outros procesamentos, a velocidade de posicionamento do equipo é rápida, a precisión de procesamento é alta e a eficiencia de procesamento é alta.

2. Características da estrutura do equipamento:

2. 1. Principais compoñentes doMáquina

Os principais compoñentes da Máquina: cama, mesa de traballo, columnas esquerda e dereita, selas, arietes, etc., as grandes pezas están feitas de moldes de area de resina, fundición de ferro gris de alta calidade 250, recocidos en pozo de area quente → envellecemento por vibración → quente. recocido do forno → envellecemento por vibración → Mecanizado en bruto → envellecemento por vibración → recocido do forno → envellecemento por vibración → acabado para eliminar completamente o estrés negativo das pezas e manter estable o rendemento das pezas. O banco de traballo do equipo está fixo e os cabezales de potencia de ambos os lados poden moverse nas direccións dianteira e traseira da base; a Máquina ten funcións como perforación, perforación, avellanado, tope, etc. O método de arrefriamento da ferramenta é o arrefriamento interno máis o arrefriamento externo. A máquina contén 5 eixes de alimentación, 2 cabezas de potencia de corte, que se poden sincronizar con 5 eixes ao mesmo tempo ou poden ser de simple efecto. A dirección axial da máquina e o cabezal de potencia móstranse na seguinte figura.

2. 2 A estrutura principal da parte de alimentación de transmisión axial

2.2.1 Eixe X: o cabezal motor vai alternativo lateralmente ao longo do carril guía da base.

Unidade de eixe X1: utilízase un servomotor de CA máis un redutor planetario de alta precisión para conducir a cabeza de potencia a través da unidade de parafuso de esferas para realizar o movemento lineal do eixe X.

Transmisión de eixe X2: o servomotor de CA máis un redutor planetario de alta precisión utilízase para conducir a cabeza de potencia a través da transmisión de parafuso de esfera para realizar o movemento lineal do eixe X.

Forma de carril de guía: dous carrís de guía lineais de alta resistencia están colocados na base ensanchada.

2.2 Eixe Y1: o cabezal de potencia oscila cara arriba e abaixo na columna.

Unidade do eixe Y1: Adopte un servomotor de CA para conducir a través do parafuso de esferas para realizar o movemento lineal do eixe Y1. Forma de carril guía: 4 pezas de carrís guía lineal tipo 45.

2.2.3 Eixe Y2: o cabezal de potencia oscila cara arriba e abaixo na columna.

Transmisión do eixe Y2: o servomotor de CA úsase para conducir a través do parafuso de esferas para realizar o movemento lineal do eixe Y1.

Forma de carril guía: 4 pezas de carrís guía lineal tipo 45.

2.2.4 Eixe Z1: o cabezal motor vai alternativo cara atrás e cara atrás na sela.

Transmisión do eixe Z1: utilízanse un servomotor de CA e un redutor planetario de alta precisión para impulsar o movemento a través do parafuso de esferas para realizar o movemento lineal do eixe Z1.

2.2.5 Eixe Z2: o cabezal motor vai alternativo cara atrás e cara atrás na sela.

Transmisión do eixe Z2: utilízanse un servomotor de CA e un redutor planetario de alta precisión para impulsar o movemento a través do parafuso de esferas para realizar o movemento lineal do eixe Z2.

2.3. Eliminación de chip e arrefriamento

Hai transportadores de chip de cadea plana instalados en ambos os dous lados baixo o banco de traballo, e as fichas de ferro pódense descargar no transportador de chip ao final para realizar unha produción civilizada. Hai unha bomba de refrixeración no tanque de refrixeración do transportador de chips, que se pode usar para o arrefriamento interno + o arrefriamento externo da ferramenta para garantir o rendemento e a vida útil da ferramenta, e o refrixerante pódese reciclar.

3. Sistema de control numérico dixital completo:

3.1. Coa función de rotura de viruta, o tempo de rotura de viruta e o ciclo de rotura de viruta pódense configurar na interface home-máquina.

3.2. Coa función de elevación da ferramenta, a distancia de elevación da ferramenta pódese configurar na interface home-máquina. Cando se alcance a distancia, a ferramenta levantarase rapidamente e, a continuación, tiraranse as fichas e, a continuación, avanzaranse rapidamente ata a superficie de perforación e converteranse automaticamente en traballo.

3.2. A caixa de control de operación centralizada e a unidade portátil adoptan un sistema de control numérico e están equipadas con interface USB e pantalla LCD de cristal líquido. Para facilitar a programación, almacenamento, visualización e comunicación, a interface de operación ten funcións como diálogo home-máquina, compensación de erros e alarma automática.

3.2.. O equipo ten a función de previsualizar e volver a inspeccionar a posición do burato antes do procesamento, e a operación é moi cómoda.

4. Lubricación automática

Os pares de carril de guía lineal de precisión da máquina, os pares de parafusos de esfera de precisión e outros pares de movemento de alta precisión están equipados con sistemas de lubricación automática. A bomba de lubricación automática saca aceite a presión e a cámara de aceite lubricador cuantitativo entra no aceite. Cando a cámara de aceite está chea de aceite e a presión do sistema aumenta a 1,4 ~ 1,75 Mpa, o interruptor de presión do sistema está pechado, a bomba para e a válvula de descarga descárgase ao mesmo tempo. Cando a presión do aceite na estrada cae por debaixo de 0,2 MPa, o lubricador cuantitativo comeza a encher o punto de lubricación e completa un recheo de aceite. Debido á cantidade precisa de aceite subministrada polo engrasador cuantitativo e á capacidade de detectar a presión do sistema, a subministración de aceite é fiable e garante que haxa unha película de aceite na superficie de cada par cinemático, o que reduce a fricción e o desgaste e evita danos. á estrutura interna causada polo superenriquecido. , para garantir a precisión e a vida útil da máquina.

5. Máquinaambiente de uso:

Fonte de alimentación: trifásica AC380V±10%, 50Hz±1 Temperatura ambiente: -10°~ 45°

6. Criterios de aceptación:

JB/T10051-1999 "Especificacións técnicas xerais para o sistema hidráulico de máquinas de corte de metais"