Torno de transmisión central para eixe
Análise da tecnoloxía dos eixes do automóbil
Eixo do automóbil
Os eixes con rodas a ambos os dous lados do tren de aterrizaje (cadro) denomínanse colectivamente eixos de automóbiles, e os eixos con capacidade de condución denomínanse xeralmente eixos. A principal diferenza entre os dous é se hai unha unidade no medio do eixe (eixe). Neste artigo, o eixe do automóbil coa unidade motriz chámase eixe do automóbil e o vehículo sen a unidade chámase eixe do automóbil para mostrar a diferenza.
Coa crecente demanda de loxística e transporte, a superioridade dos eixos dos automóbiles, especialmente os remolques e semirremolques, no transporte profesional e as operacións especiais é cada vez máis evidente, e a demanda do mercado aumentou significativamente.
Esta tecnoloxía analiza o proceso de mecanizado do eixe, esperamos axudar aos clientes a escoller a máquina CNC máis adecuada.
Clasificación do eixo do automóbil:
Os tipos de eixes son diferentes segundo o tipo de freo, e divídense en: eixes de freo de disco, eixos de freo de tambor, etc.
Segundo o tamaño da estrutura do diámetro do eixe, divídese en: eixe americano, eixe alemán; etc.
Segundo a forma e estrutura, divídese en:
o conxunto: eixe de tubo cadrado sólido, eixe de tubo cadrado oco, eixe redondo oco;
Corpo dividido: cabeza de eixe + soldadura de tubo de eixe oco.
A partir do contido de procesamento do eixe, os eixes sólidos e ocos están relacionados coa selección de equipos de procesamento.
A continuación móstranse a análise do proceso de produción de todo o eixe (tamén dividido en sólido e oco; tubo cadrado e tubo redondo) e eixo dividido (cabeza de eixe sólido e oco + soldadura de tubo de eixe oco), en particular, o proceso de mecanizado. analízase para seleccionar mellor a máquina máis adecuada.
Proceso de produción e máquina para eixes de automóbiles:
1. O proceso de produción tradicional do eixe total:
A partir do proceso de produción do eixo anterior, necesítanse polo menos tres tipos de máquinas-ferramenta para completar o mecanizado: fresadora ou mandrinadora de dobre cara, torno CNC, máquina de perforación e fresadora e torno CNC. torno CNC de dobre cabeza escollido). No que se refire ao procesamento de rosca, se o diámetro do eixe está apagado, procédese despois do enfriamento; se non hai enfriamento, trátase en OP2 e OP3, e omítense as máquinas ferramenta de secuencia OP4 e OP5.
A partir do novo proceso de produción, a fresadora utilizada para o mecanizado (eixe sólido) ou a mandrinadora de dobre cara (eixo oco) máis o torno CNC, o fresado tradicional OP1, a secuencia de torneado OP2, OP3 e mesmo a perforación e fresado OP5 pódese substituír. polo torno CNC de dobre punta OP1.
Para eixes macizos nos que o diámetro do eixe non require templado, todos os contidos de mecanizado pódense completar nunha soa configuración, incluíndo fresado de ranuras de chave e perforación de buratos radiais. Para eixes ocos nos que o diámetro do eixe non require apagamento, o estándar de suxeición de conversión automática pódese realizar na máquina-ferramenta e o contido de mecanizado pódese completar cunha máquina-ferramenta.
Escolla tornos CNC especiais de eixes de dobre extremo para mecanizar os eixes acurta significativamente a ruta de mecanizado e tamén se reducirá o tipo e a cantidade de máquinas-ferramenta seleccionadas.
3. Proceso de produción de eixes divididos:
A partir do proceso anterior, o equipo de procesamento do tubo do eixe antes da soldadura tamén se pode seleccionar como un torno CNC de dobre extremo. Para o procesamento do eixe despois da soldadura, o torno CNC especial para eixes de dobre extremo debe ser a primeira opción: procesamento simultáneo en ambos os extremos, alta eficiencia de procesamento e boa precisión de mecanizado. Se a chaveira e o orificio radial dos dous extremos do eixe precisan ser mecanizados, a máquina tamén se pode equipar cun soporte para ferramentas eléctricas para procesar a chaveira e o orificio radial posteriores xuntos.
4.A vantaxe e a característica da nova máquina de selección de procesos:
1) Concentración do proceso, reducindo os tempos de suxeición da peza, reducindo o tempo de procesamento auxiliar, utilizando a tecnoloxía de procesamento simultáneo en ambos os extremos, mellora significativamente a eficiencia da produción.
2) A suxeición dunha soa vez, o procesamento simultáneo en ambos os extremos mellora a precisión de mecanizado e a coaxialidade do eixe.
3) Acurtar o proceso de produción, reducir a facturación de pezas no lugar de produción, mellorar a eficiencia do uso do sitio e axudar a mellorar a organización e xestión da produción.
4) Debido ao uso de equipos de procesamento de alta eficiencia, pódese equipar con dispositivos de carga e descarga e dispositivos de almacenamento para lograr unha produción totalmente automatizada e reducir os custos laborais.
5) A peza de traballo está fixada na posición intermedia, a suxeición é fiable e o torque necesario para o corte da máquina ferramenta é suficiente e pódese realizar unha gran cantidade de xiro.
6) A máquina ferramenta pode estar equipada cun dispositivo de detección automática, especialmente para o eixe oco, que pode garantir o espesor uniforme do eixe despois do mecanizado.
7) Para os eixes ocos, cando se rematen os orificios interiores en ambos os extremos do secuenciador OP1, o cliente tradicional usará un extremo para levantar a abrazadeira e o outro extremo para usar o contrapunto para apertar a peza para xirar, pero o tamaño de o burato interior é diferente. Para o buraco interior máis pequeno, a rixidez de aperte é insuficiente, o par de apriete superior é insuficiente e non se pode completar un corte eficiente.。
Para o novo torno de dobre cara, o eixe oco, cando os orificios interiores dos dous extremos do vehículo están rematados, a máquina cambia automaticamente o modo de suxeición: os dous extremos utilízanse para apertar a peza de traballo e a unidade central fai flotar a peza de traballo. para transmitir torque.
8) O cabezal con peza de suxeición hidráulica incorporada pódese mover na dirección Z da máquina. O cliente pode manter a posición no tubo cadrado medio (tubo redondo), a posición da placa inferior e a posición do diámetro do eixe do eixe segundo sexa necesario.
5. Conclusión:
Tendo en conta a situación anterior, o uso de tornos CNC de dobre extremo para mecanizar eixes de automóbiles ten vantaxes significativas sobre os procesos tradicionais. É unha tecnoloxía de fabricación avanzada que pode substituír ás máquinas-ferramentas tradicionais en termos de proceso de produción e estrutura da máquina.
A sección media de
6.Axle caso do cliente
Torno CNC de eixo dobre especial Introdución
Rango de procesamento do eixo: ∮50-200mm, □50-150mm, lonxitude de procesamento: 1000-2800mm
Introdución á estrutura e ao rendemento da máquina
A máquina-ferramenta adopta unha disposición de cama inclinada de 45 °, que ten unha boa rixidez e unha fácil evacuación de virutas. O cabezal con función de suxeición de accionamento intermedia está disposto no medio da cama e os dous portaferramentas están dispostos a ambos os dous lados da caixa do eixe. A lonxitude mínima de suxeición da máquina é de 1200 mm e a lonxitude máxima de mecanizado é de 2800 mm. Adóptase a guía de rolamento e cada eixe de alimentación do servo adopta un parafuso de bola de alto silencio, e o acoplamento elástico está conectado directamente e o ruído é baixo, a precisión de posicionamento e a precisión de posicionamento repetida son altas.
■A máquina está equipada cun sistema de control de dúas canles. Os dous portaferramentas pódense unir ao fuso ao mesmo tempo ou por separado para completar o mecanizado simultáneo ou secuencial dos dous extremos da peza.
■A máquina está equipada cun dobre cabezal. O cabezal principal está fixado no medio da cama e o servomotor proporciona enerxía ao eixe principal a través da correa dentada. A caixa do subfuso está instalada no carril de guía inferior da máquina-ferramenta, coaxial coa caixa do eixo principal, e pódese mover axialmente polo servomotor para facilitar a carga e descarga de pezas, e é conveniente axustar diferentes fixacións. posicións. Ao mecanizar pezas, a base do subfuso está bloqueada no carril da máquina. A precisión coaxial dos dous cabezales está garantida polo proceso de fabricación, dando como resultado un maior grao de concentricidade das pezas mecanizadas.
■O cabezal integra o sistema de eixo, o accesorio e o sistema de distribución de aceite, e ten unha estrutura compacta e un funcionamento fiable. O diámetro de suxeición específico e o ancho do cabezal están determinados polas pezas do eixe do cliente.
O cabezal principal ralentízase por dúas etapas de correa e engrenaxe, o que permite que o fuso produza un gran par. Unha abrazadeira está instalada no extremo esquerdo do cabezal principal e no extremo dereito do subcabezal respectivamente para realizar a suxeición das pezas. Cando o cabezal principal fai xirar as pezas, as pezas de suxeición da abrazadeira do subcabezal xiran co cabezal principal.
O accesorio está equipado con tres cilindros radiais (catro cilindros radiais se se suxeitan tanto o material redondo como o cadrado), o pistón é recíproco pola presión hidráulica e as garras instálanse ao final do pistón para realizar o auto- centrado das pezas. Suxeición. É rápido e sinxelo cambiar as garras ao cambiar as pezas. A forza de suxeición é axustada pola presión hidráulica do sistema hidráulico. Cando se mecaniza a peza, a abrazadeira xira co eixe principal e o sistema de distribución de aceite proporciona aceite á abrazadeira, de xeito que a abrazadeira teña suficiente forza de suxeición durante a rotación. A abrazadeira ten as vantaxes dunha gran forza de suxeición e un gran golpe de garra.
■Para resolver o problema do grosor uniforme da parede despois do mecanizado do eixe oco do cliente, a máquina pódese equipar cun dispositivo automático de inspección da peza. Despois de completar a suxeición do eixe, a peza de traballo detecta automaticamente que a sonda se estende e mide a posición da peza de traballo; despois de completar a medición, o dispositivo retrae ao espazo pechado.
Para diferentes procesos de mecanizado de eixes ocos, se a posición do rodamento se usa como referencia de suxeición, pódese seleccionar a estrutura da máquina con suxeición e suxeición automáticas, e o contrapunto programable preséntase a ambos os dous lados das cabezas do eixe principal e auxiliar para cumprir co requisitos dunha máquina. Espérase que complete o procesamento de dous pasos á vez. Ao mesmo tempo, tamén fai que as pezas da carga e descarga automáticas teñan máis e mellores opcións.
■Os portaferramentas esquerdo e dereito poden equiparse con portaferramentas rotativos ordinarios ou torretas eléctricas. Teñen funcións de perforación e fresado, que poden completar a perforación e fresado de pezas clave.
■A máquina-ferramenta está totalmente pechada e equipada con dispositivo de lubricación automática e dispositivo de eliminación automática de virutas (frontal). Ten un bo rendemento de protección, aspecto fermoso, fácil operación e mantemento cómodo.
■As especificacións e configuracións detalladas da máquina determínanse segundo os requisitos do eixo e os requisitos do cliente, e non se repetirán aquí.
Grazas pola túa atención!
