Torno de transmisión central para eixe
Análise da tecnoloxía dos eixes do automóbil
Eixo do automóbil
Os eixes con rodas a ambos os dous lados do tren de rodaxe (cadro) denomínanse colectivamente eixos de automóbiles, e os eixos con capacidade de conducción denomínanse xeralmente eixos.A principal diferenza entre os dous é se hai unha unidade no medio do eixe (eixe).Neste artigo, o eixe do automóbil coa unidade motriz chámase eixe do automóbil e o vehículo sen a unidade chámase eixe do automóbil para mostrar a diferenza.
Coa crecente demanda de loxística e transporte, a superioridade dos eixos dos automóbiles, especialmente os remolques e semirremolques, no transporte profesional e as operacións especiais é cada vez máis evidente, e a demanda do mercado aumentou significativamente.
Esta tecnoloxía analiza o proceso de mecanizado do eixe, esperamos axudar aos clientes a escoller a máquina CNC máis adecuada.
Clasificación do eixo do automóbil:
Os tipos de eixes son diferentes segundo o tipo de freo, e divídense en: eixes de freo de disco, eixos de freo de tambor, etc.
Segundo o tamaño da estrutura do diámetro do eixe, divídese en: eixe americano, eixe alemán;etc.
Segundo a forma e estrutura, divídese en:
o conxunto: eixe de tubo cadrado sólido, eixe de tubo cadrado oco, eixe redondo oco;
Corpo dividido: cabeza de eixe + soldadura de tubo de eixe oco.
A partir do contido de procesamento do eixe, os eixes sólidos e ocos están relacionados coa selección de equipos de procesamento.
A continuación móstranse a análise do proceso de produción de todo o eixe (tamén dividido en sólido e oco; tubo cadrado e tubo redondo) e eixo dividido (cabeza de eixe sólido e oco + soldadura de tubo de eixe oco), en particular, o proceso de mecanizado. analízase para seleccionar mellor a máquina máis adecuada.
Proceso de produción e máquina para eixes de automóbiles:
1. O proceso de produción tradicional do eixe total:
A partir do proceso de produción do eixo anterior, necesítanse polo menos tres tipos de máquinas-ferramenta para completar o mecanizado: fresadora ou mandrinadora de dobre cara, torno CNC, máquina de perforación e fresadora e torno CNC. torno CNC de dobre cabeza escollido).No que se refire ao procesamento de rosca, se o diámetro do eixe está apagado, procédese despois do enfriamento;se non hai enfriamento, trátase en OP2 e OP3, e omítense as máquinas ferramenta de secuencia OP4 e OP5.
A partir do novo proceso de produción, a fresadora utilizada para o mecanizado (eixe sólido) ou a mandrinadora de dobre cara (eixo oco) máis o torno CNC, o fresado tradicional OP1, a secuencia de torneado OP2, OP3 e mesmo a perforación e fresado OP5 pódese substituír. polo torno CNC de dobre punta OP1.
Para eixes macizos nos que o diámetro do eixe non require templado, todos os contidos de mecanizado pódense completar nunha soa configuración, incluíndo fresado de ranuras de chave e perforación de buratos radiais.Para eixes ocos nos que o diámetro do eixe non require apagamento, o estándar de suxeición de conversión automática pódese realizar na máquina-ferramenta e o contido de mecanizado pódese completar cunha máquina-ferramenta.
Escolla tornos CNC especiais de eixes de dobre extremo para mecanizar os eixes acurta significativamente a ruta de mecanizado e tamén se reducirá o tipo e a cantidade de máquinas-ferramenta seleccionadas.
3.Proceso de produción de eixes divididos:
A partir do proceso anterior, o equipo de procesamento do tubo do eixe antes da soldadura tamén se pode seleccionar como un torno CNC de dobre extremo.Para o procesamento do eixe despois da soldadura, o torno CNC especial para eixes de dobre extremo debe ser a primeira opción: procesamento simultáneo en ambos os extremos, alta eficiencia de procesamento e boa precisión de mecanizado.Se a chaveira e o orificio radial dos dous extremos do eixe precisan ser mecanizados, a máquina tamén se pode equipar cun soporte para ferramentas eléctricas para procesar a chaveira e o orificio radial posteriores xuntos.
4.A vantaxe e a característica da nova máquina de selección de procesos:
1) Concentración do proceso, reducindo os tempos de suxeición da peza, reducindo o tempo de procesamento auxiliar, utilizando a tecnoloxía de procesamento simultáneo en ambos os extremos, mellora significativamente a eficiencia da produción.
2) A suxeición dunha soa vez, o procesamento simultáneo en ambos os extremos mellora a precisión de mecanizado e a coaxialidade do eixe.
3) Acurtar o proceso de produción, reducir a facturación de pezas no lugar de produción, mellorar a eficiencia do uso do sitio e axudar a mellorar a organización e xestión da produción.
4) Debido ao uso de equipos de procesamento de alta eficiencia, pódese equipar con dispositivos de carga e descarga e dispositivos de almacenamento para lograr unha produción totalmente automatizada e reducir os custos laborais.
5) A peza de traballo está fixada na posición intermedia, a suxeición é fiable e o torque necesario para o corte da máquina ferramenta é suficiente e pódese realizar unha gran cantidade de xiro.
6) A máquina ferramenta pode estar equipada cun dispositivo de detección automática, especialmente para o eixe oco, que pode garantir o espesor uniforme do eixe despois do mecanizado.
7) Para os eixes ocos, cando se rematen os orificios interiores en ambos os extremos do secuenciador OP1, o cliente tradicional usará un extremo para levantar a abrazadeira e o outro extremo para usar o contrapunto para apertar a peza para xirar, pero o tamaño de o burato interior é diferente.Para o buraco interior máis pequeno, a rixidez de aperte é insuficiente, o par de apriete superior é insuficiente e non se pode completar un corte eficiente.。
Para o novo torno de dobre cara, o eixe oco, cando se rematan os orificios interiores en ambos os extremos do vehículo, a máquina cambia automaticamente o modo de suxeición: os dous extremos utilízanse para apertar a peza de traballo e a unidade central fai flotar a peza de traballo. para transmitir torque.
8) O cabezal con peza de suxeición hidráulica incorporada pódese mover na dirección Z da máquina.O cliente pode manter a posición no tubo cadrado medio (tubo redondo), a posición da placa inferior e a posición do diámetro do eixe do eixe segundo sexa necesario.
5. Conclusión:
Tendo en conta a situación anterior, o uso de tornos CNC de dobre extremo para mecanizar eixes de automóbiles ten vantaxes significativas sobre os procesos tradicionais.É unha tecnoloxía de fabricación avanzada que pode substituír ás máquinas-ferramentas tradicionais en termos de proceso de produción e estrutura da máquina.
A sección media de
6.Axle caso do cliente
Torno CNC de eixo dobre especial Introdución
Rango de procesamento do eixo: ∮50-200mm, □50-150mm, lonxitude de procesamento: 1000-2800mm
Introdución á estrutura e ao rendemento da máquina
A máquina-ferramenta adopta unha disposición de cama inclinada de 45 °, que ten unha boa rixidez e unha fácil evacuación de virutas.O cabezal con función de suxeición de accionamento intermedia está disposto no medio da cama e os dous portaferramentas están dispostos a ambos os dous lados da caixa do eixe.A lonxitude mínima de suxeición da máquina é de 1200 mm e a lonxitude máxima de mecanizado é de 2800 mm.Adoptase a guía de rolamento e cada eixe de alimentación do servo adopta un parafuso de bola de alto silencio, e o acoplamento elástico está conectado directamente e o ruído é baixo, a precisión de posicionamento e a precisión de posicionamento repetida son altas.
■A máquina está equipada cun sistema de control de dúas canles.Os dous portaferramentas pódense unir ao fuso ao mesmo tempo ou por separado para completar o mecanizado simultáneo ou secuencial dos dous extremos da peza.
■A máquina está equipada cun dobre cabezal.O cabezal principal está fixado no medio da cama e o servomotor proporciona enerxía ao eixe principal a través da correa dentada.A caixa do subfuso está instalada no carril de guía inferior da máquina-ferramenta, coaxial coa caixa do eixo principal, e pódese mover axialmente polo servomotor para facilitar a carga e descarga de pezas, e é conveniente axustar diferentes fixacións. posicións.Ao mecanizar pezas, a base do subfuso está bloqueada no carril da máquina.A precisión coaxial dos dous cabezales está garantida polo proceso de fabricación, dando como resultado un maior grao de concentricidade das pezas mecanizadas.
■O cabezal integra o sistema de eixo, o accesorio e o sistema de distribución de aceite, e ten unha estrutura compacta e un funcionamento fiable.O diámetro de suxeición específico e o ancho do cabezal están determinados polas pezas do eixe do cliente.
O cabezal principal ralentízase por dúas etapas de correa e engrenaxe, o que permite que o fuso produza un gran par.Unha abrazadeira está instalada no extremo esquerdo do cabezal principal e no extremo dereito do subcabezal respectivamente para realizar a suxeición das pezas.Cando o cabezal principal fai xirar as pezas, as pezas de suxeición da abrazadeira do subcabezal xiran co cabezal principal.
O accesorio está equipado con tres cilindros radiais (catro cilindros radiais se se suxeitan tanto o material redondo como o cadrado), o pistón é recíproco pola presión hidráulica e as garras instálanse ao final do pistón para realizar o auto- centrado das pezas.Suxeición.É rápido e sinxelo cambiar as garras ao cambiar as pezas.A forza de suxeición é axustada pola presión hidráulica do sistema hidráulico.Cando se mecaniza a peza, a abrazadeira xira co eixe principal e o sistema de distribución de aceite proporciona aceite á abrazadeira, de xeito que a abrazadeira teña suficiente forza de suxeición durante a rotación.A abrazadeira ten as vantaxes dunha gran forza de suxeición e un gran golpe de garra.
■Para resolver o problema do grosor uniforme da parede despois do mecanizado do eixe oco do cliente, a máquina pódese equipar cun dispositivo automático de inspección da peza.Despois de completar a suxeición do eixe, a peza de traballo detecta automaticamente que a sonda se estende e mide a posición da peza de traballo;despois de completar a medición, o dispositivo retrae ao espazo pechado.
Para diferentes procesos de mecanizado de eixes ocos, se a posición do rodamento se usa como referencia de suxeición, pódese seleccionar a estrutura da máquina con suxeición e suxeición automáticas e o contrapunto programable preséntase a ambos os dous lados das cabezas do eixe principal e auxiliar para cumprir co requisitos dunha máquina.Espérase que complete o procesamento de dous pasos á vez.Ao mesmo tempo, tamén fai que as pezas da carga e descarga automáticas teñan máis e mellores opcións.
■Os portaferramentas esquerdo e dereito poden equiparse con portaferramentas rotativos ordinarios ou torretas eléctricas.Teñen funcións de perforación e fresado, que poden completar a perforación e fresado de pezas clave.
■A máquina-ferramenta está totalmente pechada e equipada con dispositivo de lubricación automática e dispositivo de eliminación automática de virutas (frontal).Ten un bo rendemento de protección, aspecto fermoso, fácil operación e mantemento cómodo.
■As especificacións e configuracións detalladas da máquina determínanse segundo os requisitos do eixo e os requisitos do cliente, e non se repetirán aquí.
Grazas pola súa atención!
