Máquina de perforación de bridas de eixe de catro estacións
Características da máquina
A serie de perforadoras e fresadoras CNC con bridas de catro estacións utilízase principalmente para o procesamento de bridas circulares e tamén se pode usar para perforar / fresar de xeito eficiente pezas de traballo con espesores dentro do rango efectivo, como medio eixes, placas planas, bridas, discos e aneis. / Tocando / escariado / gravado e outros procesos. Os buratos pasantes e cegos pódense perforar en pezas de materiais sinxelos e materiais compostos. A máquina-ferramenta está controlada dixitalmente para facilitar o seu funcionamento. Pode conseguir automatización, alta precisión, varias variedades, produción en masa.
Estrutura da máquina
Esta máquina ten principalmente mesa de traballo, catro xogos de portabrocas autocentrantes hidráulicos de catro mordazas, un pórtico móbil, unha sela deslizante móbil, un cabezal de perforación e fresado, un dispositivo de lubricación automática e un dispositivo de protección, un dispositivo de refrixeración circulante, un sistema de control dixital e un sistema eléctrico. Composición etc. O apoio e o guiado da guía de liña de rolamento e a unidade de parafuso de precisión, a máquina ferramenta ten unha alta precisión de posicionamento e unha precisión de posicionamento repetida.
1. Mesa de traballo de cama:
A cama está feita de pezas estruturais de aceiro. Remata por tratamento de temperado secundario. Ten unha boa rixidez dinámica e estática e non se deforma. A mesa de traballo usa catro xogos de portabrocas hidráulicas autocentrantes de catro mordazas de 500 mm para a fixación rápida das pezas. Dous pares de guías de rolamento lineal de ultra alta capacidade están instalados a ambos os dous lados da cama. Despois do posicionamento, os dous conxuntos de bloqueo de alta intensidade importados A poderosa abrazadeira do carril está firmemente posicionada e bloqueada no carril. A abrazadeira encaixa perfectamente sen danar o deslizador do carril. O tempo de apertura e peche da abrazadeira é de só 0,06 segundos, o que reduce moito o tempo de procesamento. O sistema de accionamento usa un servomotor absoluto de bus e precisión. O parafuso de bólas impulsa o pórtico para moverse na dirección do eixe Y. Os parafusos axustables están distribuídos na parte inferior da cama, o que pode axustar facilmente o nivel da mesa de cama.
2.Pórtico móbil:
O pórtico móbil está fundido con ferro gris 250. A altura da viga pesada é de 800 mm para mellorar a súa resistencia. Dous pares de guías lineais rodantes de gran capacidade están instalados na parte frontal do pórtico. O control deslizante azul usa un par de parafusos de esfera de precisión e un servomotor para mover o deslizamento da cabeza de potencia na dirección do eixe Y. Un cabezal de perforación está instalado no tobogán do cabezal de perforación. O movemento do pórtico realízase polo servomotor que impulsa a nai do parafuso de bólas para xirar sobre o parafuso a través dun acoplamento de precisión.
3.Sella deslizante móbil:
A sela deslizante móbil é un compoñente estrutural de fundición de precisión. A sela deslizante ensanchase e aumenta para aumentar a distancia central do carril guía. Dous conxuntos de pares de carril de guía lineal de rodadura de ultra alta capacidade e pares de parafusos de esfera de precisión están conectados ao brazo de alta precisión. O servomotor do freo impulsa a cabeza de perforación para moverse na dirección do eixe Z, o que pode avanzar rapidamente. avance industrial, rebobinado rápido e parada da cabeza de potencia. Con funcións de rotura automática de chips, eliminación de chips, pausa.
4.Cabezal de potencia de perforación:
O cabezal de perforación utiliza un motor servo de eixo dedicado. O fuso mecánico de precisión é impulsado pola desaceleración da correa síncrona dentada para aumentar o par. O fuso utiliza rodamentos de contacto angular xaponés de tres, dúas e cinco filas dianteiras para conseguir un cambio de velocidade continuo. Substitución rápida e sinxela, a alimentación é impulsada por un servomotor e un parafuso de bola. Pódense enlazar os eixes X e Y e utilizar o control de lazo semipechado para conseguir funcións de interpolación lineal e circular.
5. Transportador automático de chips de cadea plana e dispositivo de refrixeración circulante
Esta máquina está equipada cun transportador automático de chips de cadea plana e un colector de chips. O dispositivo de refrixeración de circulación está equipado cun filtro de papel, que ten unha bomba de refrixeración interna de alta presión e unha bomba de refrixeración externa de baixa presión para o arrefriamento interno e externo da ferramenta.
5.1 Dispositivo de lubricación automática e dispositivo de protección:
Esta máquina está equipada co dispositivo de lubricación automática de presión parcial volumétrica orixinal de Taiwán, que pode lubricar automaticamente os carrís guía, os parafusos e outros pares móbiles, e non hai ángulo morto para garantir a vida útil da máquina. O eixe X e o eixe Y da máquina-ferramenta están equipados con tapas protectoras a proba de po e están instaladas protectores contra salpicaduras impermeables ao redor do banco de traballo.
6. CNCsistema de control:
6.1. Coa función de rotura de viruta, o tempo de rotura de viruta e o ciclo de rotura de viruta pódense configurar na interface home-máquina.
6.2. Coa función de elevación da ferramenta, a altura de elevación da ferramenta pódese configurar na interface home-máquina. Ao perforar a esta altura, a broca elévase rapidamente por enriba da peza de traballo e, a continuación, o chip é esnaquizado e, a continuación, envíase rapidamente á superficie de perforación e convértese automaticamente no traballo.
6.3. A caixa de control de operación centralizada e a unidade portátil adoptan un sistema de control numérico e están equipadas cunha interface USB e unha pantalla LCD. Para facilitar a programación, almacenamento, visualización e comunicación, a interface de operación ten funcións como diálogo home-máquina, compensación de erros e alarma automática.
6.4. O equipo ten a función de previsualizar e revisar a posición do burato antes do procesamento, e a operación é moi cómoda.
7. Abrazadeira de carril:
A abrazadeira está composta polo corpo principal da abrazadeira, actuadores, etc. É un compoñente funcional de alto rendemento que se usa xunto co par de guías lineais rodantes. A través do principio de expansión da forza do bloque de cuña, xera unha forte forza de suxeición; ten un pórtico fixo, posicionamento preciso, antivibración e función para mellorar a rixidez.
Ten as seguintes características:
Ø 1）Forza de suxeición forte e segura e fiable, que suxeita o eixe XY inmóbil durante o proceso de perforación e roscado.
Ø 2）A forza de suxeición extremadamente alta aumenta a rixidez da alimentación axial e evita a fricción causada pola vibración.
Ø 3) Resposta rápida, o tempo de resposta de apertura e peche é de só 0,06 segundos, o que pode protexer a máquina ferramenta e aumentar a vida útil do parafuso.
Ø 4) Superficie duradeira, niquelada, bo rendemento antioxidante.
Ø 5）Novo deseño para evitar un impacto ríxido ao apertar.
Especificaciónn
| Modelo | BOSM-DS500 | Unidade | |
| Tamaño máximo da peza de traballo | Diámetro exterior | 50-500 | mm |
| Altura máxima da peza de traballo | 300 | Kg | |
| Diámetro da peza de medio eixe | ≤200 | mm | |
| Lonxitude do eixe | Pódese aumentar 700 mm segundo a base | mm | |
| Espesor da peza | ≤5 veces o diámetro da broca | mm | |
| Cabezal de perforación tipo ram vertical | CANT | 1 | Unidades |
| Cono do fuso | BT40 | ||
| Diámetro da broca | Φ2-Φ36 | mm | |
| Rango de toque | M6-M24 | ||
| Velocidade do fuso | 30~3000 | r/mm | |
| Potencia do motor do fuso servo | 15 | Kw | |
| Distancia desde o fondo do fuso ata a mesa de traballo | 150-550 mm ± 20 | mm | |
| Movemento lateral da cabeza de potencia (eixe X) | MAX. viaxar | 2600 | mm |
| Velocidade do eixe X | 0~8 | m/min | |
| Potencia do servomotor do eixe X | 2.4 | Kw | |
| Movemento lonxitudinal do feixe en movemento (eixe Y) | MAX. viaxar | 500 | mm |
| Velocidade do eixe Y | 0~8 | m/min | |
| Potencia do servomotor do eixe Y | 2.4 | Kw | |
| Movemento de alimentación vertical (eixe Z) | MAX. viaxar | 400 | mm |
| Velocidade do eixe Z | 0~4 | m/min | |
| Potencia do servomotor do eixe Z | Freo 1×2.4 | Kw | |
| Precisión de posicionamento | 500 x 500 | ± 0,03 | mm |
| Precisión de indexación | 360° | ±0,001° | |
| Tamaño da máquina | Lonxitude x ancho x alto | 3600×1650×2300 | mm |
| Peso da máquina | 8.5 | T | |
Inspección de Calidade
Cada máquina está calibrada cun interferómetro láser da empresa RENISHAW do Reino Unido, que inspecciona e compensa con precisión os erros de cabeceo, a reacción, a precisión de posicionamento e a precisión de posicionamento repetida para garantir a estabilidade dinámica, estática e a precisión de procesamento da máquina. . Proba de barra de bola Cada máquina usa un probador de barra de bola da empresa británica RENISHAW para corrixir a verdadeira precisión do círculo e ma
precisión xeométrica chine e realizar experimentos de corte circular ao mesmo tempo para garantir a precisión do mecanizado 3D e a precisión do círculo da máquina.
Entorno de uso da máquina-ferramenta
1.1 Requisitos ambientais dos equipamentos
Manter un nivel constante de temperatura ambiente é un factor esencial para o mecanizado de precisión.
(1) A temperatura ambiente dispoñible é de -10 ℃ ~ 35 ℃. Cando a temperatura ambiente é de 20 ℃, a humidade debe ser de 40 ~ 75%.
(2) Para manter a precisión estática da máquina ferramenta dentro do intervalo especificado, a temperatura ambiente óptima debe ser de 15 ° C a 25 ° C cunha diferenza de temperatura
Non debe exceder ± 2 ℃ / 24 h.
1.2 Tensión de alimentación: trifásica, 380 V, flutuación de tensión dentro do ± 10 %, frecuencia de alimentación: 50 HZ.
1.3 Se a tensión na zona de uso é inestable, a máquina-ferramenta debe estar equipada cunha fonte de alimentación regulada para garantir o funcionamento normal da máquina-ferramenta.
1.4. A máquina-ferramenta debe ter unha conexión a terra fiable: o fío de conexión a terra é fío de cobre, o diámetro do fío non debe ser inferior a 10 mm² e a resistencia de posta a terra é inferior a 4 ohmios.
1.5 Para garantir o funcionamento normal do equipo, se o aire comprimido da fonte de aire non cumpre os requisitos da fonte de aire, debe engadirse un conxunto de dispositivos de purificación da fonte de aire (deshumidificación, desengraxamento, filtrado) antes do entrada de aire da máquina.
1.6. O equipo debe manterse lonxe da luz solar directa, vibracións e fontes de calor, e lonxe de xeradores de alta frecuencia, máquinas eléctricas de soldadura, etc., para evitar fallos na produción da máquina ou perda de precisión da máquina.
Servizo Antes e Despois
1) Antes do servizo
A través do estudo da solicitude e da información necesaria dos clientes e a posterior información aos nosos enxeñeiros, o equipo técnico de Bossman é responsable da comunicación técnica cos clientes e da formulación de solucións, axudando ao cliente a seleccionar a solución de mecanizado adecuada e as máquinas adecuadas.
2) Despois do servizo
A. A máquina cunha garantía dun ano e pago por mantemento de por vida.
B.Durante o período de garantía dun ano despois de que a máquina chegase ao porto de destino, BOSSMAN proporcionará servizos de mantemento gratuítos e oportunos para varios fallos non provocados polo home na máquina e substituirá a tempo todo tipo de pezas de danos non provocadas polo home. de cargo. Os fallos que se produzan durante o período de garantía serán reparados polos gastos correspondentes.
C.Soporte técnico en 24 horas en liña, TM, Skype, E-mail, resolvendo a tempo as dúbidas relativas. se non se pode resolver, BOSSMAN organizará inmediatamente que o enxeñeiro posvenda chegue ao lugar para a reparación, o comprador debe pagar a VISA, os billetes de avión e o aloxamento.
Sitio do cliente
