Centro de mecanizado vertical de 5 eixes V5-700B

Introdución:

Detalle do produto

Visión xeral

O centro de mecanizado de cinco eixes V5-700 B adopta unha estrutura estable en forma de C e está equipado de serie cun mandril eléctrico, unha plataforma xiratoria CNC de accionamento directo e un almacén de ferramentas, o que permite realizar o mecanizado de alta velocidade e precisión de pezas complexas. Úsase amplamente no procesamento flexible e eficiente de motores de vehículos de nova enerxía, caixas de cambios, motores, moldes, dispositivos médicos robóticos e outros produtos.

Descrición das funcións e características

1. Disposición xeral da máquina ferramenta

O centro de mecanizado de cinco eixes V5-700B adopta unha estrutura estable en forma de C, a columna está fixada na bancada, a placa deslizante móvese horizontalmente ao longo da columna (dirección X), o asento deslizante móvese lonxitudinalmente ao longo da placa deslizante (dirección Y) e o cabezal móvese verticalmente ao longo do asento deslizante (dirección Z). A mesa de traballo adopta a estrutura de berce de brazo único de accionamento directo de desenvolvemento propio, e os seus diversos indicadores de rendemento alcanzaron o nivel avanzado internacional.

2. Sistema de alimentación

As guías lineais e os parafusos de bólas dos eixes X, Y e Z teñen baixa fricción estática e dinámica, alta sensibilidade, baixa vibración a altas velocidades, sen arrastre a baixas velocidades, alta precisión de posicionamento e excelente rendemento do servomotor.

Os servomotores dos eixes X, Y e Z están conectados directamente con parafusos de bólas de alta precisión mediante acoplamentos, o que reduce as conexións intermedias e consegue unha transmisión sen fendas, unha alimentación flexible, un posicionamento preciso e unha alta precisión de transmisión.

O servomotor do eixe Z ten unha función de freo. En caso de fallo de alimentación, o freo pode suxeitar automaticamente o eixe do motor firmemente para que non poida xirar, o que desempeña unha función de protección de seguridade.

3. Mandril eléctrico

O fuso eléctrico adopta o fuso eléctrico de alto rendemento de desenvolvemento propio (patente de invención: 202010130049.4) e o extremo está equipado con boquillas de refrixeración para arrefriar a ferramenta. Ten as vantaxes de alta velocidade, alta precisión e alta resposta dinámica, e pode realizar unha regulación de velocidade continua. O codificador de alta precisión incorporado pode realizar unha parada direccional precisa e un roscado ríxido.

4. Cargador de ferramentas

O cargador de ferramentas de disco adopta o cargador de ferramentas manipulador BT40, que pode acomodar 24 ferramentas.

5. Tocadiscos

A plataforma xiratoria de accionamento directo de desenvolvemento propio (patentes de invención 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) está equipada cun codificador absoluto de alta precisión e refrixérase mediante un arrefriador de auga a unha temperatura constante. Ten as vantaxes dunha alta rixidez, alta precisión e alta resposta dinámica. A mesa de traballo adopta 8 ranuras en T radiais de 14 mm, cunha capacidade de carga máxima de 500 kg (horizontal) e 300 kg (vertical).

	Potencia nominal (kW)	Par nominal (Nm)	Velocidade nominal (rpm)	Par máximo (Nm)	Corrente nominal (A)
Eixo B	13.3	2540	50	4000	46,9
Eixo C	3.7	700	50	1400	14

6. Sistema de retroalimentación de bucle totalmente pechado

Os eixes lineares X, Y e Z están equipados con escalas de reixa de valor absoluto HEIDENHAIN da serie LC4; as mesas rotatorias B e C están equipadas con codificadores angulares de valor absoluto HEIDENHAIN da serie RCN2000 para lograr unha retroalimentación de bucle pechado completo de 5 eixes de alimentación, garantindo que a máquina-ferramenta teña alta precisión e retención da exactitude.

7. Sistema de refrixeración e pneumático
Equipado cun arrefriador de auga para un arrefriamento a temperatura constante para garantir que o eixo eléctrico e a plataforma xiratoria de accionamento directo estean en boas condicións de funcionamento e poidan funcionar de forma eficiente durante moito tempo.

O sistema pneumático está filtrado por compoñentes pneumáticos para realizar as funcións de limpeza e soprado do orificio cónico do eixe principal, protección de selado de aire do rodamento do eixe principal e xiro do almacén de ferramentas e do portaferramentas.

8. Sistema de lubricación centralizada
O bloque deslizante do carril guía e a porca do parafuso de bóla adoptan un dispositivo de lubricación centralizado con graxa fina, que proporciona lubricación regular e cuantitativa para garantir a precisión e a estabilidade do parafuso de bóla e do carril guía.

9. Sistema de lubricación por aceite e aire

O fuso eléctrico está equipado cun dispositivo de lubricación de aceite-aire importado para lubricar e arrefriar completamente o fuso. O sensor está equipado para proporcionar unha alarma en caso de lubricación anormal, garantindo eficazmente que o fuso poida funcionar de forma estable a alta velocidade durante moito tempo.

10. Sistema de medición de pezas
A máquina ferramenta está equipada cunha sonda táctil HEIDENHAIN TS460 e un receptor de sinal sen fíos, que se poden instalar no fuso mediante un sistema de cambio de ferramentas manual ou automático para realizar as funcións de aliñamento da peza, medición da peza e configuración de puntos predefinidos, e a repetibilidade da medición é ≤1 um (velocidade de sondaxe 1 m/min), a temperatura de traballo é de 10 °C a 40 °C. A sonda táctil HEIDENHAIN actívase mediante un interruptor óptico. O punteiro usa un rodamento de tres puntos para garantir a posición ideal en estado libre. Non sofre desgaste durante o uso, ten unha repetibilidade consistente e é estable durante moito tempo.

11. Sistema de medición de ferramentas

A máquina ferramenta está equipada cun instrumento de axuste de ferramentas láser Renishaw NC4, a repetibilidade da medición é de ±0,1 um e a temperatura de traballo é de 5 °C a 50 °C.

12. Calibración de precisión de cinco eixes

A máquina ferramenta está equipada con bólas de calibración KKH de HEIDENHAIN, xunto con sondas da serie TS, para lograr unha calibración precisa do eixe de rotación da máquina ferramenta, reducir os erros durante o movemento da máquina ferramenta e lograr unha alta precisión e repetibilidade.

13. Protección das máquinas-ferramenta

A máquina ferramenta adopta unha cuberta protectora integral que cumpre cos estándares de seguridade para evitar salpicaduras de refrixerante e virutas, garantir un funcionamento seguro e ter un aspecto agradable. A dirección X da máquina ferramenta está equipada cunha blindaxe, que pode protexer eficazmente o carril guía e o parafuso de bólas.

14. Condicións de traballo da máquina ferramenta

(1) Fonte de alimentación: 380 V ± 10 %, 50 Hz ± 1 Hz, CA trifásica

(2) Temperatura ambiente: 5 °C-40 °C

(3) Temperatura óptima: 22 °C-24 °C

(4) Humidade relativa: 40-75 %

(5) Presión da fonte de aire: ≥6 bar

(6) Caudal da fonte de gas: 500 L/min
15. Introdución á función do sistema CNC

Sistema CNC HEIDENHAIN TNC640

(1) Número de eixes: ata 24 bucles de control

(2) Versión con pantalla táctil e funcionamento multitáctil

(3) Entrada de programa: programación conversacional de Klartext e en código G (ISO)

(4) Programación de contornos libres FK: usa a linguaxe de programación conversacional Klartext para realizar programación de contornos libres FK con soporte gráfico.

(5) Abundantes ciclos de fresado e perforación

(6) Compensación da ferramenta: compensación do raio da ferramenta e compensación da lonxitude da ferramenta. Ciclo do palpador

(7) Datos de corte: Cálculo automático da velocidade do fuso, velocidade de corte, avance por lámina e avance por círculo

(8) Velocidade de procesamento de contornos constante: en relación coa traxectoria do centro da ferramenta / en relación co filo da ferramenta

(9) Execución paralela: programa con soporte gráfico mentres outro programa se está a executar

(10) Elementos de contorno: liña recta/chaflán/traxectoria de arco/centro do círculo/radio do círculo/arco conectado tanxencialmente/esquina redondeada

(11) Achegamento e afastamento de contornos: traxectorias tanxenciais ou perpendiculares/a través de arcos

(12) Salto de programa: subrutina/repetición de bloque de programa/calquera programa pode ser unha subrutina

(13) Ciclo engadido: taladrado, roscado (con ou sen marco flotante de roscado), cavidade rectangular e en arco. Taladrado por entallas, escariado, mandrinado, refrentado, taladrado por puntos. Fresado de roscas internas e externas. Desbaste de superficies planas e inclinadas. Mecanizado completo de petos rectangulares e circulares, protuberancias rectangulares e circulares. Ciclos de desbaste e acabado para ranuras rectas e circulares. Puntos de matriz en círculos e liñas. Punto de matriz: código QR. Cadea de contornos, peto de contorno. Ranura de contorno para fresado trocoidal. Ciclo de gravado: gravar texto ou números ao longo dunha liña recta ou arco.

(14) Transformación de coordenadas: translación, rotación, efecto espello, escalado (eixe específico).

(15) Programación de variables de parámetro Q: función matemática, operación lóxica, operación entre parénteses, valor absoluto, constante θ, negación, enteiro ou decimal, función de cálculo de círculo, función de procesamento de texto.

(16) Axudas de programación: calculadora. Unha lista de todas as mensaxes de erro actuais. Función de axuda contextual para mensaxes de erro. TNCguide: sistema de axuda integrado; o TNC 640 mostra información directamente do manual de usuario. Soporte gráfico para a programación de ciclos. Bloques de comentarios e bloques principais en programas NC.

(17) Adquisición de información: usar directamente a posición real no programa NC.

(18) Gráficos de verificación do programa: A simulación gráfica das operacións de mecanizado pódese realizar mesmo cando se está a executar outro programa. Vista superior/vista tridimensional/vista estereoscópica e plano de procesamento inclinado/debuxo de liñas en 3D. Escalado local.

(19) Compatibilidade con gráficos de programación: mesmo se se está a executar outro programa, os gráficos (diagrama de trazado de escritura a man en 2D) do segmento do programa NC de entrada pódense mostrar no modo de operación de edición do programa.

(20) Gráficos de execución do programa: simulación gráfica en tempo real mentres se executa o programa de fresado. vista superior/tres vistas/vista estéreo.

(21) Tempo de procesamento: Calcula o tempo de procesamento no modo operativo "Execución de proba". Mostra o tempo de mecanizado actual no modo operativo "Execución do programa".

(22) Volver ao contorno: mostra o tempo de procesamento actual no modo de funcionamento "programa en execución". Interrupción do programa, saída e retorno ao contorno.

(23) Xestión de puntos predefinidos: unha táboa para gardar calquera punto predefinido.

(24) Táboa de orixe: varias táboas de orixe, utilizadas para gardar a orixe relativa da peza.

(25) Mecanizado 3D: Control de movemento de tirón suave de alta calidade

(26) Tempo de procesamento de bloques: 0,5 ms

(27) Resolución de entrada e paso de visualización: 0,1 μm

(28) Ciclo de medición: calibración da sonda. Compensación manual ou automática da desalineación da peza. Establecer puntos predefinidos manual ou automaticamente. A ferramenta e a peza pódense medir automaticamente.

(29) Compensación de erros: erro lineal e non lineal no eixo, folgura, ángulo agudo inverso do movemento circular, erro inverso, expansión térmica, fricción estática, fricción deslizante.

(30) Interface de datos: RS-232-C/V.24, ata 115 kbit/s. Interface de datos ampliada do protocolo LSV2, use o software HEIDENHAIN TNCremo ou TNCremoPlus para operar o TNC remotamente a través desta interface de datos. 2 interfaces Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 portos USB (1 porto USB 2.0 frontal, 4 portos USB 3.0).

(31) Diagnóstico: Ferramentas de diagnóstico autónomas para unha resolución de problemas rápida e cómoda.

(32) Lector CAD: mostra ficheiros en formato CAD estándar.

Parámetro principal

Elemento		Unidade	Parámetro
Mesa de traballo	Diámetro da mesa de traballo	mm	Φ700
	Carga horizontal máxima	kg	500
	Carga vertical máxima	kg	300
	Ranura en T	mm	8×14
Rango de procesamento	Distancia entre a cara final do eixo e a cara final da mesa de traballo (máx.)	mm	600
	Distancia entre a cara final do eixo e a cara final da mesa de traballo (mín.)	mm	150
	Eixo X	mm	700
	Eixo Y	mm	550
	Eixo Z	mm	450
	Eixo B	°	-35~+110
	Eixo C	°	360
Eixo	Cónica	BT40	BT40
	velocidade nominal	rpm	2000
	Velocidade máxima	rpm	15000
	Par de saída S1/S6	Nm	72/88
	Potencia do motor do eixo S1/S6	KW	15/18,5
Eixo	Velocidade de desprazamento rápido do eixe X	m/min	36
	Velocidade de desprazamento rápido do eixe Y	m/min	36
	Velocidade de desprazamento rápido do eixe Z	m/min	36
	Velocidade máxima do eixe B	rpm	80
	Velocidade máxima do eixe C	rpm	80
	Potencia do motor do eixe X/Y/Z	Kw	3,6/3,6/2
	Potencia do motor do eixe B/C	Kw	13,3 / 3,7
	Par nominal do eixe B/C	Nm	2540/700
Revista de ferramentas	Tipo		Tipo de disco
	Método de selección de ferramentas		Selección bidireccional da ferramenta máis próxima
	Capacidade	T	30
	Lonxitude máxima da ferramenta	mm	300
	Peso máximo da ferramenta	kg	8
	Diámetro máximo do disco de corte (ferramenta completa)	mm	φ80
	Diámetro máximo do disco de corte (ferramenta baleira adxacente)	mm	φ150
Precisión	Criterios de aplicación		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Precisión de posicionamento (X/Y/Z)	mm	0,008/0,008/0,008
	Precisión de posicionamento (B/C)		7″/7″
Precisión de posicionamento repetido	Eixo X/Eixo Y/Eixo Z	mm	0,006/0,006/0,006
Precisión de posicionamento repetido	Eixo B/eixo C		5″/5″
Peso		kg	8000
Capacidade		KVA	45

Lista de configuración estándar

Non.	Nome
1	Compoñentes principais (incluíndo cama, columna, placa deslizante, asento deslizante, cabezal)
2	Sistema de alimentación de tres eixes X, Y, Z
3	Tocadiscos de brazo único BC630
4	Mandril eléctrico BT40
5	Sistema de control eléctrico (incluíndo armario eléctrico, módulo de alimentación, módulo servo, PLC, panel de operación, pantalla, unidade portátil, aire acondicionado de armario eléctrico, etc.)
6	Escala de reixa: HEIDENHAIN
7	Sistema hidráulico
8	Sistema neumático
9	Sistema de lubricación centralizado
10	Sistema de lubricación con aceite e aire
11	Transportador de virutas, depósito de auga, colector de virutas: gris negro RAL7021
12	Refrixerador de auga
13	Dispositivo de medición de pezas: HEIDENHAIN TS460
14	Instrumento de axuste de ferramentas: Renishaw NC4
15	Calibración de precisión de cinco eixes: HEIDENHAIN KKH
16	Protección ferroviaria
17	Cuberta protectora xeral para máquinas-ferramenta
18	Baseado nun punto de uso do software de posprocesamento HPMILL, vincular o enderezo físico do ordenador
19	Función de compensación de alongamento térmico do fuso