Torno Center Drive Para tubos de paredes delgadas
Tubos de paredes finas e pezas de tubos
Solución Tecnolóxica
1.Análise do proceso de procesado de pezas cilíndricas de paredes finas
Tubos de paredes finas e pezas de tubos sempre foron un punto difícil no mecanizado. Por exemplo: o corpo da pistola de perforación do equipo de perforación utilizado na perforación de maquinaria de petróleo, a capa interna e externa do amortecedor de fondo do pozo, a capa interna e externa do protector da bomba de aceite, o tambor de impresión da máquina de impresión, o tambor xiratorio de maquinaria téxtil, maquinaria de transmisión Rolo transportador, equipos de perforación e granallado no pozo
A carcasa exterior, etc., por suposto, tamén inclúe os proxectís de balas militares ou civís.
1.1 Partes típicas
Estrutura da pistola de perforación: os compoñentes principais da pistola de perforación son o corpo da arma, a cabeza da pistola, a cola da pistola, a xunta central, o accesorio de detonación, o anel de selado e o soporte do cartucho. Os requisitos básicos de rendemento da arma de tiro. Como a parte principal do rodamento do perforador de enerxía con forma, o rendemento máis básico da pistola de perforación é a súa resistencia mecánica. Só cando se cumpren as súas propiedades mecánicas, o perforador enerxético conformado pode garantirse Posibilidade e seguridade durante a perforación do pozo.
Protector de bomba de aceite
Cilindro de impresión
Comparación da nova e antiga tecnoloxía de procesamento da carcasa do impactador
Este tipo de pezas teñen unha cousa en común: os tubos de paredes delgadas formados por laminación ou xirar son procesados principalmente nos dous extremos, tope do burato interior (para a montaxe), rosca do burato interior (para conexión), un pequeno círculo exterior, rosca exterior ( se é necesario), por dentro e por fóra lamas baleiras e chaflán
1.2. Análise de procesos.
1) Tecnoloxía de procesamento tradicional:
Xeralmente, un extremo do torno utilízase para suxeitar, e o outro extremo usa o contrapunto para cubrir o buraco interior e o marco central do coche, despois usa o cadro central para apoiar e despois perforar fino o burato interior deste extremo. , a cara final do coche, e o mecanizado que pode ser necesario para xirar o círculo exterior Pezas, ou as pezas de suxeición necesarias para xirar e xirar.
Xira en U da peza de traballo: soporte interior ou corpo do cilindro de abrazadeira exterior, contrapunto que aperta a peza de traballo, zócalo do cadro central do coche, soporte do cadro central, perforación do burato interior, cara do extremo do coche, círculo exterior.
Se a coaxialidade dos orificios internos dos dous extremos do cilindro é lixeiramente maior, o procesamento pode repetirse moitas veces.
2) Usando tecnoloxía de procesamento de torno CNC de dobre extremo:
O procesamento do contido anterior pódese completar nunha soa suxeición e ambos os extremos pódense procesar ao mesmo tempo, o que non só reduce o número de máquinas-ferramenta, senón que tamén acurta o fluxo do proceso e a manipulación do material e mellora moito a eficiencia da produción. . Dado que os dous extremos se procesan ao mesmo tempo, a coaxialidade da peza tamén está garantida de forma fiable.
En concreto: dependendo da lonxitude da peza, pódense utilizar un ou dous cabezales para suxeitar o círculo exterior da peza. O diámetro de suxeición e o ancho de suxeición do cabezal determínase segundo o diámetro e a lonxitude da peza de traballo. Dúas torres rotativas de 8/12 estacións procesan simultáneamente a cara final, o burato interior e o círculo exterior en ambos os extremos. Como o número de ferramentas que se poden instalar é suficiente, pode satisfacer as necesidades de procesamento puntual de pezas complexas.
Se é necesario procesar a parte de suxeición externa da máquina-ferramenta nesta secuencia, entón use unha máquina-ferramenta para duplicar os orificios interiores nos dous extremos da peza para xirar ou moer o círculo externo.
Tamén hai clientes que usan unha amoladora sen centro para moer o círculo exterior con antelación e, a continuación, usan o torno CNC de dobre extremo para procesar os orificios internos e as caras finais en ambos os extremos segundo os requisitos do proceso.
3) Casos de pezas cilíndricas procesadas por tornos CNC de dobre punta:
①Cilindro de maquinaria de impresión de procesamento, seleccione o modelo SCK208S (usando caixa de dobre eixo).
②O modelo SCK309S (cabezal único) úsase para procesar o eixe central do coche.
O modelo ③SCK105S úsase para procesar tubos militares de paredes finas.
④Para procesar tubos militares de paredes delgadas, seleccione o modelo SCK103S
⑤ O modelo SCK105S seleccionouse para procesar tubos de aceite de maquinaria de petróleo.
Introdución ao torno CNC de dobre punta da serie SCK
■O torno CNC especializado en superficie de dobre extremo é unha especie de equipo de fabricación avanzada de alta eficiencia e alta precisión. Pode completar simultaneamente o círculo exterior, a cara final e o burato interior dos dous extremos da peza de traballo nunha soa suxeición. En comparación co proceso tradicional de suxeición das pezas dúas veces e voltas, ten as vantaxes dunha alta eficiencia de produción, boa coaxialidade e alta precisión das pezas procesadas.
Actualmente, hai máis de 10 tipos de modelos, diámetro de suxeición: φ5-φ250mm, lonxitude de procesamento: 140-3000mm; se se considera especialmente para as pezas da carcasa do tubo, o diámetro de suxeición pode alcanzar φ400 mm.
■Toda a máquina ten unha disposición de cama inclinada de 450, que ten unha boa rixidez e unha cómoda eliminación de virutas. A caixa do eixe con función intermedia de accionamento e suxeición está disposta no medio da cama e dous soportes de ferramentas están dispostos a ambos os dous lados da caixa do fuso.
■Utilizando un sistema de control de dobre canle, os dous soportes de ferramentas pódense ligar co fuso ao mesmo tempo ou por separado para completar o procesamento simultáneo ou secuencial de ambos os extremos da peza.
■Cada eixe de alimentación do servo adopta un parafuso de bola moi silencioso e o acoplamento elástico está conectado directamente, con baixo ruído, alta precisión de posicionamento e alta precisión de posicionamento repetido.
■ Segundo a lonxitude de procesamento de diferentes pezas, pódense equipar 1-2 cabezales de accionamento intermedio. Entre eles, a caixa do eixo principal esquerdo está fixada e a caixa secundaria do eixo dereito é impulsada polo servomotor para mover o parafuso de bólas na dirección Z. Só pode usar o cabezal principal para suxeitar para completar o procesamento de pezas curtas; tamén pode usar dous cabezales para unir xuntos para completar o procesamento de pezas longas.
■A caixa de eixo integra os cinco compoñentes do sistema de eixo, abrazadeiras, cilindro de suxeición, sistema de distribución de aceite e dispositivo de condución, cunha estrutura compacta e un funcionamento fiable. Todos os dispositivos de suxeición son accionados hidráulicamente e a forza de suxeición pode satisfacer as necesidades do máximo par de xiro.
■ Os accesorios instálanse na caixa do fuso. A estrutura dos accesorios inclúe un tipo de pinza cunha abrazadeira media e unha abrazadeira de dous extremos, e unha abrazadeira media e dúas mordazas de suxeición.
Tendo en conta as características de fácil deformación da suxeición de pezas cilíndricas de paredes finas, adoitan usar abrazaderas de pinza. As abrazadeiras son impulsadas polo pistón do cilindro para facelos deformar elásticamente para realizar o afrouxamento ou suxeición do portabrocas. A deformación do portabrocas elástico é de 2-3 mm (diámetro). O portabrocas suxeita a parte de suxeición da peza en toda a dirección circunferencial, a forza de suxeición é uniforme e a deformación da peza é pequena. Cando a precisión superficial da peza de suxeición da peza é boa, haberá unha alta precisión de suxeición. Ao mesmo tempo, é fundamental reducir a deformación das pezas para que as pezas teñan un bo voladizo.
■Cando as pezas teñen unha especificación de gran diámetro, a garra de axuste pódese instalar na estrutura do portabrocas. A garra de axuste é unha garra suave, que se fixa no diámetro interior da abrazadeira. Antes do seu uso, ten unha alta precisión de suxeición e unha substitución rápida e sinxela.
■A máquina adopta un deseño modular e pode ter unha variedade de estruturas, configuracións e combinacións funcionais segundo os requisitos do usuario. Hai moitas opcións para o posto de ferramentas, como o tipo de ferramenta de fila, o tipo de torreta e a torre de potencia. Os dous soportes de ferramenta pódense unir ao fuso ao mesmo tempo ou por separado para completar o procesamento simultáneo ou secuencial de ambos os extremos da peza.
Combinación de soporte de ferramentas: soporte de ferramenta dobre; ferramenta de dobre fila; soporte para ferramentas eléctricas; ferramenta da fila esquerda + porta ferramenta dereita; porta ferramentas esquerda + ferramenta fila dereita.
■A máquina-ferramenta está totalmente pechada e protexida, equipada con lubricación automática e dispositivos de eliminación automática de chips, cun bo rendemento de protección, aspecto fermoso, fácil operación e mantemento cómodo.
■A máquina ferramenta pódese equipar cun bastidor de apoio, un dispositivo auxiliar para carga e descarga e un dispositivo automático de carga e descarga. Vexa o vídeo e as fotos da máquina.
