Torno de accionamento central para tubos de parede fina

Introdución:

O torno CNC especializado en superficies de dobre extremo é un tipo de equipo de fabricación avanzado de alta eficiencia e alta precisión. Pode completar simultaneamente o círculo exterior, a cara frontal e o orificio interior dos dous extremos da peza de traballo.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Tubo e pezas de tubo de parede fina
Solución tecnolóxica

1. Análise do proceso de procesamento de pezas cilíndricas de parede fina
Os tubos e as pezas de tubos de parede fina sempre foron un punto difícil no mecanizado. Por exemplo: o corpo da pistola de perforación do equipo de perforación utilizado na perforación de maquinaria petroleira, a carcasa interior e exterior do amortecedor de fondo de pozo, a carcasa interior e exterior do protector da bomba de aceite, o tambor de impresión da maquinaria de impresión, o tambor de xiro da maquinaria téxtil, o rodillo transportador da maquinaria de transmisión, o equipo de perforación e voladura de fondo de pozo.
A cuberta exterior, etc., por suposto, tamén inclúe os cartuchos de balas militares ou civís.

1.1 Pezas típicas

A estrutura da pistola perforadora: os compoñentes principais da pistola perforadora son o corpo da pistola, a cabeza da pistola, a cola da pistola, a xunta central, o accesorio de detonación, o anel de selado e o portacartuchos. Os requisitos básicos de rendemento da pistola de disparo. Como peza principal de apoio do perforador de enerxía conformado, o rendemento máis básico da pistola perforadora é a súa resistencia mecánica. Só cando se cumpren as súas propiedades mecánicas, pódese garantir a posibilidade e a seguridade do perforador de enerxía conformado durante a perforación no fondo do pozo.

Protector da bomba de aceite

Cilindro de impresión

Comparación da tecnoloxía de procesamento de cascas de impacto nova e antiga

Este tipo de pezas ten unha cousa en común: os tubos de parede fina formados por laminación ou fiación procésanse principalmente en ambos extremos, tope do orificio interior (para a montaxe), rosca do orificio interior (para a conexión), un pequeno círculo exterior, rosca exterior (se é necesario), lamelas baleiras interiores e exteriores e chaflán.

1.2. Análise de procesos.

1) Tecnoloxía de procesamento tradicional:
Xeralmente, un extremo do torno úsase para fixar e o outro extremo usa o contrapunto para cubrir o orificio interior e o marco central do coche, despois usa o marco central para soportar e logo perfora con precisión o orificio interior deste extremo, a cara final do coche e o mecanizado que poida ser necesario para xirar as pezas do círculo exterior ou as pezas de fixación necesarias para xirar e xirar.
Xiro en U da peza: corpo do cilindro de suxeición interior ou exterior, contrapunto que axusta a peza, toma do bastidor central do coche, soporte do bastidor central, re-mandrinado do orificio interior, cara do extremo do coche, círculo exterior.
Se a coaxialidade dos orificios interiores en ambos extremos do cilindro é lixeiramente maior, o procesamento pode repetirse moitas veces.
2) Usando a tecnoloxía de procesamento de tornos CNC de dobre extremo:
O procesamento do contido anterior pódese completar nunha soa fixación e ambos extremos pódense procesar ao mesmo tempo, o que non só reduce o número de máquinas-ferramenta, senón que tamén acurta o fluxo do proceso e a manipulación de materiais, e mellora considerablemente a eficiencia da produción. Dado que ambos extremos se procesan ao mesmo tempo, a coaxialidade da peza tamén se garante de forma fiable.
Especificamente: dependendo da lonxitude da peza, pódense usar un ou dous cabezais para fixar o círculo exterior da peza. O diámetro de fixación e a anchura de fixación do cabezal determínanse segundo o diámetro e a lonxitude da peza. Dúas torretas rotatorias de 8/12 estacións procesan simultaneamente a cara frontal, o orificio interior e o círculo exterior en ambos extremos. Como o número de ferramentas que se poden instalar é suficiente, pódese satisfacer as necesidades de procesamento único de pezas complexas.
Se é necesario procesar a parte de fixación externa da máquina-ferramenta nesta secuencia, use unha máquina-ferramenta para dobrar os orificios interiores en ambos os extremos da peza de traballo para xirar ou rectificar o círculo externo.
Tamén hai clientes que usan unha retificadora sen centros para retificar o círculo exterior con antelación e, a seguir, usan o torno CNC de dobre extremo para procesar os orificios interiores e as caras finais en ambos extremos segundo os requisitos do proceso.
3) Casos de pezas cilíndricas procesadas por tornos CNC de dobre extremo:
① Cilindro de máquina de impresión de procesamento, seleccione o modelo SCK208S (usando caixa de dobre fuso).

② O modelo SCK309S (cabezal único) úsase para procesar o eixo central do coche.

③ O modelo SCK105S úsase para procesar tubos militares de parede fina.

④Para procesar tubos militares de parede fina, seleccione o modelo SCK103S

⑤ O modelo SCK105S está seleccionado para o procesamento de tubos de petróleo de maquinaria petroleira.

Introdución ao torno CNC de dobre extremo da serie SCK

■ O torno CNC especializado en superficies de dobre extremo é un tipo de equipo de fabricación avanzado de alta eficiencia e alta precisión. Pode completar simultaneamente o círculo exterior, a cara frontal e o orificio interior dos dous extremos da peza nunha soa fixación. En comparación co proceso tradicional de fixar as pezas dúas veces e darlles a volta, ten as vantaxes dunha alta eficiencia de produción, boa coaxialidade e alta precisión das pezas procesadas.
Na actualidade, hai máis de 10 tipos de modelos, diámetro de suxeición: φ5-φ250 mm, lonxitude de procesamento: 140-3000 mm; se se considera especialmente para pezas de carcasa de tubo, o diámetro de suxeición pode alcanzar φ400 mm.
■ Toda a máquina ten unha disposición de bancada inclinada de 450, que presenta boa rixidez e unha cómoda eliminación de virutas. A caixa do mango con accionamento intermedio e función de fixación está disposta no medio da bancada e dous apoios de ferramentas están dispostos a ambos os dous lados da caixa do mango.
■ Mediante un sistema de control de dobre canle, os dous soportes de ferramentas poden conectarse ao fuso ao mesmo tempo ou por separado para completar o procesamento simultáneo ou o procesamento secuencial de ambos os extremos da peza.
■ Cada eixe de alimentación do servo adopta un parafuso de bólas altamente silencioso e o acoplamento elástico está conectado directamente, con baixo ruído, alta precisión de posicionamento e alta precisión de posicionamento repetitivo.
■ Segundo a lonxitude de procesamento das diferentes pezas, pódense equipar 1 ou 2 cabezais de accionamento intermedio. Entre eles, a caixa do mandril principal esquerdo é fixa e a caixa do submandril dereito é accionada polo servomotor para mover o parafuso de bólas na dirección Z. Só pode usar o cabezal principal para suxeitar e completar o procesamento de pezas curtas; tamén pode usar dous cabezais para suxeitar xuntos e completar o procesamento de pezas longas.

■ A caixa do fuso integra os cinco compoñentes do sistema do fuso: as bridas, o cilindro de fixación, o sistema de distribución de aceite e o dispositivo de accionamento, cunha estrutura compacta e un funcionamento fiable. Os dispositivos de fixación son todos accionados hidraulicamente e a forza de fixación pode satisfacer as necesidades do par de xiro máximo.
■ Os accesorios están instalados na caixa do fuso. A estrutura dos accesorios inclúe un tipo de pinza cunha brida central e dúas bridas de extremo, e unha brida central e dúas mordazas de brida de extremo.
Dadas as características de deformación sinxelas da suxeición de pezas cilíndricas de paredes delgadas, adoitan empregarse abrazaderas de pinza. As abrazaderas son accionadas polo pistón do cilindro para facelas deformar elasticamente e lograr o afrouxamento ou a suxeición do mandril. A deformación do mandril elástico é de 2-3 mm (diámetro). O mandril suxeita a parte de suxeición da peza en toda a dirección circunferencial, a forza de suxeición é uniforme e a deformación da peza é pequena. Cando a precisión superficial da parte de suxeición da peza é boa, haberá unha alta precisión de suxeición. Ao mesmo tempo, é esencial reducir a deformación das pezas para que teñan un saliente axeitado.

■Cando as pezas teñan unha especificación de diámetro grande, a garra de axuste pode instalarse na estrutura do mandril. A garra de axuste é unha garra branda, que se fixa no diámetro interior da abrazadera. Antes do uso, ten unha alta precisión de suxeición e unha substitución rápida e sinxela.

■ A máquina adopta un deseño modular e pode ter unha variedade de estruturas, configuracións e combinacións funcionais segundo os requisitos do usuario. Hai moitas opcións para o soporte da ferramenta, como o tipo de ferramenta en fila, o tipo de torreta e a torreta eléctrica. Os dous soportes de ferramentas poden estar conectados ao fuso ao mesmo tempo ou por separado para completar o procesamento simultáneo ou secuencial de ambos os extremos da peza.

Combinación de portaferramentas: portaferramentas dobre; portaferramentas de dobre fila; portaferramentas eléctrica; portaferramentas da fila esquerda + portaferramentas da fila dereita; portaferramentas esquerda + portaferramentas da fila dereita.
■ A máquina ferramenta está totalmente pechada e protexida, equipada con dispositivos de lubricación automática e eliminación automática de virutas, cun bo rendemento de protección, un aspecto fermoso, un funcionamento sinxelo e un mantemento cómodo.

■ A máquina ferramenta pode estar equipada cun bastidor de soporte, un dispositivo auxiliar para carga e descarga e un dispositivo automático de carga e descarga. Vexa o vídeo e as fotos da máquina.